Реферат: Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

Реферат: Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

В настоящее время в России эксплуатируются 30 крупных агрегатов ам­миака, из которых 14 закуплены по импорту и 15 агрегатов построены на базе научных и проектных работ, выполненных ГИАП и укомплектованных в основном отечественным оборудованием. Производство слабой азотной кислоты на 85% укомплектовано круп­ными агрегатами мощностью 120—360 тыс. т/год, запроектированных по отечественной технологии, разработанной ГИАП, и укомплектованных отечественным оборудованиенм. Производства аммиачной селитры на 71 % укомплектованы отечест­венными агрегатами единичной мощностью 450 тыс. т/год, запроектиро­ванными фирмой ГИАП. Производство карбамида в основном развивалось на базе поставок импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия). Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента. До 1960 г. основным видом азотных удобрений, получаемых на базе переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удель­ный вес ее в структуре ассортимента азотных удобрений составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полно­стью получался в качестве побочного продукта на предприятиях коксохи­мической промышленности. Удельный вес других видов азотных удобрений (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначителен и не превышал 3—5%. Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно изменило структуру их ассортимента в сторону увеличения удельного веса более прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений. В 1990-1992 г. структура ассортимента азотных удобрений, выпускаемых Российскими предприятиями, характеризуется следующими данными (тыс. т азота):

94

Из приведенных данных следует, что в настоящее время доминирующее положение в структуре ассортимента азотных удобрений, наряду с амми­ачной селитрой, занимают карбамид и сложные удобрения. . Производство сульфата аммония незначительно и, в основном, опреде­ляется развитием коксохимических производств и капролактама. Обращает на себя внимание тот факт, что при общем падении производства азотных удобрений в 1992 г. по сравнению с 1991 годом на 43,4% выработка карбамида сохранилась практически на одном уровне, что связано с поставкой его в значительных объемах на экспорт. В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных государств и нарушения ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребите­лями ее продукции. При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония и др:) Использование для отгрузки этих продуктов ранее построенных для этой цели специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в насто­ящее время экономически является неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений. Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортеров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес ее в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных

удобрений—13%. Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России, наибольший удельный вес занимает карбамид—80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония соответственно 12 и 8%. Основными импортерами аммиака и азотных удобрений из России является США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др. Следует полагать, что с переходом на расчеты за природный газ, поставляемый из России в страны бывшего СЭВ и ближнего зарубежья, на мировые или близкие к ним цены они также могут стать потенциальными импортерами из России аммиака и азотных удобрений. К числу этих стран относятся Литва, Латвия, Эстония, Молдова, Чехия, Венгрия, Польша и др. В настоящее время трудно оценить величину экспорта аммиака и азотных удобрений в эти страны, хотя можно и предположить, что она составит несколько миллионов тонн в год. Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных удобрений, поставляемых с Российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублевом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учетом ожидаемого повышения' стоимости природного газа до 9000 рублей за 1 тыс. нм , его стоимость в долларовом исчислении составит только около 9 ам. долларов :.

;95 —,.—•

Географически предприятия по производству аммиака и азотных удоб­рений в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и азотные удобрения: Кемеровское ПО "Азот" и Ангарский нефтегазохимический комбинат. В целях улучшения географии размещения азотно-туковых заводов и со­кращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее на­мечалось строительство нового завода по производству азотных удобрений в Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью досто­верности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000 г. Значительного ввода новых мощностей по производству аммиака и азотных удобрений до 2000 г. в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства по сравнению с существующим уровнем будет достигаться, главным образом, за счет лучшего использования уже дейст­вующих мощностей или их реконструкции с увеличением мощности. Это, однако, не исключает возможности организации строительства, на некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

ФОСФОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ

В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пересчете на Рг05, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений. В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты ам­мония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитроаммофос. Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработ­ки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты. Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове. Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним содержанием PzOs 17%. После флотации получают апатитовый концентрат с содержанием Рг05 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту. Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объеди­нении "Апатит" и Ковдорском горно-обогатительном комбинате. Максимальный уровень добычи составлял 21 млн. т апатитового кон­центрата. Однако в настоящее время он существенно снизился. Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кинги­сеппском производственном объединении "Фосфорит", Подмосковном про­изводственном объединении "Фосфаты", Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике, h

96

Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от г.Оренбурга на базе использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производ­ ство серы на этом предприятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается. Более перспективным является комплекс по производству серы, рабо­ тающий на базе Астраханского высокосернистого месторождения природ­ ного газа. В настоящее время введена первая очередь этого комплекса, на котором планировалось в 1993 году получить 1,6 млн. т серы. С вводом в эксплуатацию 2-ой очереди уровень производства серы составит порядка 3,5-3,6 млн. тонн. Норильский горно-металлургический комбинат, работающий на базе переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. В 1990 году объем ее производства составил 315 тыс. т. Имеются потенциальные возможности по увеличению объема ее пооизводства до 1 млн. тонн. Значительное количество серной кислоты получают также на базе отходящих газов цветной металлургии.

Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. характе­ ризовался следук>1ци.\ш данными: (тыс. т PiOs)

Простые удобрения, всего 1409 в том числе: простой суперфосфат 370 двойной/тройной суперфосфат 885 Другие 154

Сложные удобрения, всего 3688 моноаммонийфосфат 1728 полифосфаты аммония 558 (жидкие комплексные удобрения) NP " ' 1107 NPK 294 Всего 5097 в том числе кормовые 154

Всего удобрений 4943

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на 5 заводах: Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминиевого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Красноуральском медеплавиль­ном комбинате. Производство моноаммонийфосфата, который является наиболее распро­страненным видом фосфорных удобрений, осуществляется на 8 предприя-

97

тиях: Череповецком ПО "Аммофос", Кингисеппском ПО "Фосфорит", Воск­ ресенском ПО "Минудобрения", Уваровском ХЗ, Белореченском ПО "Химп- ром", Невинномысском ПО "Азот", Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ. В России действуют б установок по производству жидких комплексных удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефремовского ХЗ, Невин- номысского ПО "Азот", Белореченского ПО "Мииудобрения", Мелеузовского ХЗ, ПО "Куйбышевфосфор" и Балаковского ХЗ. Первоначально эти уста­ новки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки ее прекращены, и предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства. Производство сложных удобрений осуществляется по нескольким тех­ нологическим схемам. На Новомосковском ПО "Азот" работает цех по сернокислотной схеме с получением готового продукта, имеющего содер­ жание питательных веществ NPK = 11:11:11. На Новгородском ПО "Азот", Россошанском ПО "Минудобрения", Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепец- ком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использо­ ванием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры. В России действует также производство сложных удобрений, организо­ ванное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты.

КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ (ХЛОРИСТЫЙ КАЛИЙ)

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале на базе Верхне-Камского месторождения, на долю которого приходится 84% разведанных запасов калийных солей в Рывшем СССР. В настоящее время на базе этого месторождения работают производст­венное объединение "Сильвинит", расположенное в г.Соликамске, и произ­водственное объединение "Уралкалий", расположенное в районе г.Березни-ки. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т KzO. По "Сильвинит" является старейшим предприятием, ввод первой шахты которого был произведен в начале 30-х годов. В настоящее время в составе этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К.20. Ввод второй и третьей шахт был осуществлен соответственно в 1974 и 1984 годах. Строительство ПО "Уралкалий" было начато в середине 50-х годов. Первая шахта была введена в 1954 г., вторая—в 1970—71 гг., третья—в 1974—75 гг. и четвертая—в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т KzO. В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на его приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из-за значительного роста цен. Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах,

98

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКРОН" (БЫВШЕЕ НОВГОРОДСКОЕ ПО "АЗОТ"

Адрес: РОССИЯ, 173012. г. Новгород Телекс: 237116 Телетайп: 237159 МЕТАН факс: (81600) 78115

В настоящее время решается вопрос об акционировании предприятия.

Банковские реквизиты: Расчетный счет N 000246901 УКБ Новобанка г. Новгорода, МФО 223434

Руководство предприятия и контактные пи. вфоны:

Президент—Иванов Валерий Анатольевич, тел. 96666 Главный инженер—Бабин Юрий Алексеевич, тел. 96555' Зам. по коммерческим вопросам—Ручкин Евгений Васильевич, тел. 96300 Зам. по экономике—Сергеев Сергей Александрович, тел. 96297

Расположение предприятия:

Предприятие расположено в г. Новгороде, в 170 км к юго-востоку от г. Санкт-Петербурга. Район вокруг г. Новгорода объявлен свобод­ ной экономической зоной развития.

Краткая историческая справка:

1969 г.—введена первая очередь по производству аммиака мощностью 202 тыс. т/год; 1975 г.—введена 2-я очередь аммиака мощностью 450 тыс. т/год; 1979 г.—введена 3-я очередь аммиака мощностью 450 тыс. т/год; 1969-1970 гг.—введено в эксплуатацию производство карбамида мощностью 360 тыс. т/год; 1976 и 1979 гг.—введены в строй производства аммиачной селитры мощностью 900 тыс. т/год; 1976 г.—введено в строй производство нитрофоски мощностью 1000 тыс. Угод; 1982, 1983 гг.—введено в строй производство нитроаммофоски мощностью 1100 тыс. т/год.

Продукция предприятия: • аммиак, • метанол, • карбамид, • аммиачная селитра, • нитроаммофоска, • азотная кислота, • карбамидные смолы, уксусная кислота, поливинилацетат- ная эмульсия и др.

.•^^^Svl-.^:.- ,

99 •:v-^Q^^ ' ^-з-^^ЕУгЙа&.йКа

удобрений будет увеличиваться, в основном, благодаря увеличению потребления в развивающихся странах. Один из источников оценивает рост мировых производственных мощностей в 1,5% в год до конца текущего десятилетия, по сравнению с 1—1,5% — для неорганических продуктов 4—4,5% — для нефтехимических продуктов, 2—2.5% — для искусствен­ных волокон, 6—7% — для фармацевтических препаратов и 4,5—5,57 — для других химических продуктов

Источник: Европейская экономическая комиссия, Ежегодный обзор по химической промышленности. Организация Объединенных наций, 1992 г., стр.19 (данные предоставлены Международной ассоциацией промышленности по производству минеральных удобрений; данные для некоторых регионов—с середины одного года до середины следующего).

Ожидается, что особенно быстро будет расти спрос на азотные удобрения, который увеличится до более чем 90 млн. тонн (в пересчете на питательные вещества) к 2000 году. Это увеличение также произойдет в значительной степени за счет развивающихся стран, в которых потребление азотных удобрений в период с 1980 по 1990 г. увеличилось более чем на 60%. Быстро растущий спрос в Азии, на который будет приходиться более 70% всего увеличения спроса в следующем десятилетии, будет оказывать существенное влияние как на торговлю карбамидом, так и на структуру капиталовложений в мощности по производству карбамида. Этот регион, вероятно, останется крупнейшим

258

ПОТРЕБЛЕНИЕ УДОБРЕНИЙ В МИРЕ ДО 200G Г. Лили. т питательных веществ)

1С

80/81 8" "ВЗ 3-'S5 86/37 58/89 94/-S5 81/82 83/84 S5/S6 87/88 89/90 2.CCG/-2CW

ПОТРЕБЛЕНИЕ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ ПО РЕГИОН.-W 1-или- m азопш)

Развивающиеся страны

Восточная Европа, включая СССР

Северная Америка

Страны ЕЭС (12 стран)

SOW B2/83 84/85 86/87 38/89-„, 81 ,/B2 B3/84 85/86 87/88 89/90

импортером азотных удобрений из других регионов, однако, что касается увеличения спроса, то большая часть этого увеличения сможет быть удовлетворена за счет планируемого расширения местного производства аммиака и карбамида. Главными производителями и потребителями азот­ных удобрений на Дальнем Востоке являются Индия, Китай, Индонезия и Пакистан. Первые две страны играют очень важную роль на мировом

259

рынке и, разумеется, от них сильно зависит экспорт карбамида из СНГ Согласно некоторым источникам, в течение ближайших нескольких лет Индия, возможно, будет испытывать дефицит средств для полного удов­ летворения своих потребностей в капиталовложениях и импорте. Китай однако, остается крупнейшим импортером, и, согласно прогнозам, объем импорта азотных удобрений в социалистическую Азию должен сохраниться в течение ближайших нескольких лет на уровне 4—5 млн. тонн в год Учитывая тот факт, что Средний Восток располагает источниками относительно дешевого газа и имеет прочную промышленность по производству минеральных удобрений, представляется, что Средний Восток может сбить цены европейских производителей на рынках Западной Европы, а также, благодаря выгодным фрахтовым ставкам, поставлять продукцию для удовлетворения спроса на рынках Азии. Уже сегодня наблюдается рост мощностей по производству аммиака и азотных удобрений в странах, входящих в Совет по сотрудничеству стран Персидского залива. Для фосфорных удобрений на 90-е годы прогнозируэдгся сходные тенденции роста спроса и потребления. Мировой спрос на фосфорные удобрения, очевидно, будет увеличиваться приблизительно на !,5 % в год. В развитых странах роста потребления ме ожидается, т.е. и в эгом случае большая часть увеличения спсоса приходится на развивающиеся страны, в частности, на страны Да.:; г'с"с Востока. В этих регионах лишь незначительная часть роста спроса будет удовлетворяться за счет внутреннего производства (фосфорных удобрений производится недостаточно, а создание дополнительных мощностей по производству фосфорных удобрений экономически нсцедесоссразяоК поэ­ тому, по всей вероятности, существениус роль будет играть импорт. Китай, который в настоящее время является крупнейшим в мире импортером фосфорных удобрений, имеет большие запасы фосфоритов, однако, испы­ тывает проблемы с введением в действие новых мощностей. В 90-е годы на рынке фосфоритов не ожидается увеличения суммарного объема, однако структура рынка, по-видимому, изменится: увеличится импорт в Азию и на Дальний Восток. Обеспечить поставки в эти регионы может Иордания. В течение ближайших 10 лет мировой спрос на калийные удобрения, очевидно, будет увеличиваться на 1% в год, что связано с сегодняш­ ними низкими нормами внесения в развивающихся странах: чтобы улучшить качество почвы, эти нормы должны быть увеличены. Ожидается, что спрос на Дальнем Востоке и Среднем Востоке увеличится на 3,3 и 4,6%, соответственно. Иордания и в этом случае имеет все возможности для удовлетворения указанного увеличения спроса, однако есть также планы по эксплуатации месторождений в Таиланде и Китае. В последние два года отмечено резкое увеличение импорта в Китай из СНГ. Ведущие западно-европейские фирмы по производству минеральных удобрений "Кемира" и "Норск Гидпо" играют важную роль на этих развивающихся рынках и стремятся к созданию совместных предприятий и к приобретению собственности, чтобы еще больше укрепить свои позиции; из-за конкуренции возможности увеличения объема продаж продукции ограничены, а спрос на передачу технологии невелик, так как технология производства минеральных удобрений обычно относительно проста.

В Западной Европе спрос на минеральные удобрения всех типов, очевидно, останется невысоким. В странах Европейского Экономического Сообщества успешное осуществление Общей сельскохозяйственной полити­ки (ОСП) привело к образованию излишков пищевых продуктов, которые дорого хранить и которые невозможно продать, не создав дисбаланс на мировом рынке. Критика экологических последствий тех гипов ведения сельского хозяйства, которые стимулируют ОСП, привела к появлению предложений по сокращению излишков производства, включая введение программы помощи фермерам, которые существенно уменьшают исполь­зование минеральных удобрений и средсгв защиты растений. В ближайшие годы ожидается небольшое падение спроса на азотные, фосфорные и калийные удобрения в Западной Европе, что в свою очередь, очевидно, будет означать сокращение производственной базы в этом регионе. Данные по мировому потреблению и производству в 1989—90 гг. приведены ниже в таблицах.

260

261

Регион Азот Фосфор Калии Итого Азия 31,5 9,0 2,2 42,7 Океания 0,3 0,7 - 1,0 Общее мировое производство 84,7 39,5 28,6 152.8 Доступное предложение 80,1 37,5 26,1 143,7

—мировое производство минус количества, которые, по оценке, будут использованы дл^ технических целей, для дальнейшей переработки, а также составят потери пьи транспортировке, хранении и догрузочно-разгрузочных операциях.

Источник: Ежегодник ФАО, Минеральные Удобрения, 1990 г., гом 40, Рим, 1991 год.

Приведенные з этих таблицах показатели по производству з значитель­ ной степени объясняются увеличением объема производства минератьных удобрений в развивающихся странах. Производство азотных удобрений а этих странах увеличилось с приблизительно 20 млн. тонн (в пересчете на питательные вещества) в i980 '8! сельскохозяйственном году до более 35' млн. тонн з i989/90 году. Наблюдался также стабильный рост производства азотных удобрений з бывшем СССР и Восточной Европе—до 23 млн. тонн в 1988/89 году: несмотря на то, что с тех пор объем производства сократился в связи с мировыми проблемами, которые были описаны выше, в этих регионах по-прежнему сохраняется существенная диспропорция между потреблением и производством. По-видимому, это и является основной причиной излишка производственных мощностей по азоту в Европе, которые, согласно одному из источников, оцениваются в 2 млн.тонн на 1992 год. Ввиду того, что потребление азотных удобрений в бывшем СССР и странах, ранее входив­ ших в СЭВ, также показывает тенденцию к резкому снижению, указанная диспропорция вполне может сохраниться.

ПОЛОЖЕНИЕ СНГ НА МИРОВЫХ РЫНКАХ

Относительные преимущества России, с ее развитой промышленностью по производству минеральных удобрений, богатыми запасами сырья и весьма низкой себестоимостью продукции, означают, что у нее есть возможности по-прежнему оставаться крупным экспортером минеральных удобрений, несмотря на общий экономический кризис, который она испытывает. Ожидается, что другие бывшие союзные республики также будут играть важную роль в определенных областях мировой торговли минеральными удобрениями. В настоящее время происходит изменение структуры рынка, которое определит будущее положение этих стран на мировых рынках. Рассмотрим теперь географическое распределение экс­порта из СССР в годы его распада в конце 1991 г. и изменения з структуре распределения экспорта в последние два года.

i^"»

испытательную ферму на 90 га, где демонстрируются аммиачная селитоа фосфорные удобрения и удобрения NPK, и сбывает свои удобрения в Эстонии и Латвии. Возможно, что продажа фосфоритного сырья из первой могла бы финансировать дальнейшее сотрудничество. Норвежская фирма "Норск Гкдро" организовала совместное предприятие с П/0 "Апатит" (Кировск) по добыче апатита в Кировске, и сообщается что она подписала целевое письмо в П/0 "Азот" (Новгород), по которому поставляет технологию для установок по получению комплексных (слож­ ных) удобрений NPK для сбыта этих продуктов как в Российской Федерации , гак и за рубежом, а также оказывает помощь в решении технических и экологических проблем предприятия. Фирма "Норск Гидро" поставляет также оборудование для производства и занимается маркетингом растворов карбамида и аммиачной селитры (КАС) для П/0 "Куйбышева- зот"" (Тольятти) и П/0 "Азот" (Невинномысск), а также для П/0 "Азот" (Черкассы) на Украине и П/0 "Азот" (Гродно) в Беларуси. Однако в общем имеются признаки того, что западные изготовители контролируют события на этой территории и ждут законодательных актов, благоприятствующих иностранным инвесторам, прежде чем принять ка­ кие-либо твердые решения по более обширным соглашениям, таким, как изготовление оборудования. Программа экономических реформ s России на 1992 г. предусматривает принятие "з течение ближайших одного-пол­ утора лет" законов, предназначенных для привлечения зарубежных инве­ стиций—о правах на собственность и землю, о конвертируемости рубля для операций с капиталом в валюте для иностранных граждан и фирм, о снятии ограничений на репатриацию прибылей и капитала и о ратификации международных соглашений о взаимной защите капитала, укреплении закона о контрактах и прибылях с налогов. Это, вероятно, должен быть медленный процесс, и потенциальные инвесторы столкнутся затем с изношенной промышленностью, которая потребует значительных капиталовложений для того, чтобы сделать ее жизнеспособной. Однако в настоящий момент такие условия кажутся очень далекими. В одном недавнем авторитетном отчете, говоря о России, отмечают резкое ухуд­ шение инвестиционного климата в результате политической неустойчивости и антии.чвестиционной экономической политики, причем потенциальные ин­ весторы обескуражены налоговым бременем, бюрократической коррупцией и слабой защитой прав и интересов предпринимателей. Хотя еще нет крупномасштабных капиталовложений из-за подавленной экономической ситуации, положительные законы по зарубежным инвестициям были приняты по меньшей мере в ряде других бывших союзных республик, таких, как Украина и Беларусь, тогда как они еще не вступили в силу в России.

ПЕРСПЕКТИВА ТОРГОВЛИ УДОБРЕНИЯМИ ПРИ ПЕРЕХОДЕ К РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКЕ

В настоящий период радикальной экономической реформы трудно точно предсказать изменения в структуре российской промышленности, а также

276

те воздействия, которые будут оказывать влияние на экспорт минеральных удобрений — важную статью во внешней торговли страны. В самом деле, будущее зависит не только от решений внутри страны, но и от внешних политических решений, в частности, от интеграции России в рамки международной торговли. Тем не менее, мы можем рассмотреть современное состояние сектора и имеющиеся в нем проблемы и попытаться сделать выводы относительно вероятного развития на ближайшие несколько лет. Ряд исследований показал, что в целом химический и нефтехимический комплекс является в настоящее время одним из наиболее прибыльных секторов российской промышленности, причем его высокая степень прибыльности имеется в то время, когда монопольные изготовители могли произвольно определять собственную цену на многие химические продукты. Однако в значительной степени границы прибылей сужаются из-за высокой инфляции и налогов, и очень мало средств было повторно инвестировано в производство, поскольку предприятия сосредотачивают свое внимание на поддержании уровней зарплаты и на создании надлежащих социальных условий для рабочей силы. Более тщательное рассмотрение показывает, что со ссылкой на мировые цены—в особенности, если стоимости энергии и газа повторно регулируются для отражения мировых уровней—стоимости производства на многих предприятиях в химическом секторе превышают цену изготовления продукта: фактически они являются неприбыльными. Увеличение цен на газ, предпринятое изготовителями РФ, уже сдвинуло вверх стоимости производства, хотя на этом этапе изготовители азотных удобрений еше предполагают остаться конкурентоспособными на мировых рынках любое последующее увеличение заставляет их повысить цены или увидеть уменьшение границ прибылей. Среди проблем, которые должны быть срочно решены, имеются проблемы инвестирования. Падение уровней инвестиций в химическом секторе из государственного бюджета было гораздо сильнее, нежели среднее падение уровня инвестиций в промышленность в целом за 1992 г. (один отчет оценивает, что этот уровень снизился на фактор 4). Если обратиться к верхним значениям низких уровней инвестиций во второй половине 80-х годов, процентная доля инвестиций в основном капитале в химическом секторе по отношению к промышленности в целом снизилась с 2,98% в 1980 г. до 2,48% в 1985 г. и до оценочного значения в 1,75 % в 1990 г., это последнее снижение предвещает крупномасштабную потерю производительности, так как большая доля установки (недавно оценено, что она составляет примерно 60—70% в среднем) становится изношенной или устарелой. Было предсказано, что в 1993 г. произойдет замедление-скорости уменьшения производства, но даже несмотря на то, что производство апатитового концентрата и аммиака стабилизировалось по своей величине, производство конечных удобрений в Российской Федера­ции снизилось до 2300 т, что составляет 75% от производства в 1-м квартале 1992 г., т.е. фактически до уровня середины 70-х годов. Даже если эти официальные цифры преувеличивают снижение производительности из-за предприятий, сообщающих неточные данные об уровнях производства, они, тем не менее, отражают критическую ситуацию в изготовлении удобрений.

277

Инвестирование является решающим фактором в реорганизации производства удобрений. Потеря некоторой производственной мощности, в частности за счет малоценных и простых продуктов, могла бы быть положительным фактором и внести вклад в повышение удельного значения производительности. Однако несмотря на попытки правительства стабили­ зировать экспортное исполнение, низкие уровни инвестирования препятствуют реорганизации сектора получения удобрений в сторону производства большего количества продуктов повышенной ценности и более широкой гаммы смесей питательных веществ, что повысило бы экспортный потенциал. По-видимому, традиционный диапазон удобрений будет состав­ лять большую часть экспорта из бывшего СССР, гак как мировой спрос на них продолжает существовать. Однако увеличение стоимости извлечения (добычи) сырья и цен на сырьевые материалы и энергию сделает массовые продукты менее прибыльными. Например, в одном исследовании в 1987 г. было рассчитано, что добыча и переработка новых типов фосфоритов приведет к 50%-ному повышению стоимости производства P^Os к 2000 г. Фактическое увеличение цен, выплачиваемых покупателями, будет намного превышать этот уровень, поскольку цены на апатит с Кольского полуострова повысились, отражая экспортную цену вне бывшего СССР, и малое количество внутренних заводов могут позволить себе платить так много за материал. Переоборудование установок с целью сокращения потребления энергии и внедрения экологически более чистых процессов — то, на чем в последние годы сосредоточивает свое внимание ГИАП—также требует существенных капитальных затрат. Экологические проблемы здесь не могут обсуждаться детально, но в западных странах наблюдается тенденция к разработке сельскохозяйственных систем, оправдывающих себя как с экономической, так и с экологической гочки зрения. Например, в ЕЭС были приняты предложения по использованию азотных удобрений с целью ограничения уровня нитратов в водах стран-членов ЕЭС, и начато выполнение программы по нахождению способов снижения содержания кадмия в фосфоритах. Ассоциация европейских изготовителей удобрений сотрудничала с Международной ассоциацией промышленности производства удобрений (''IFA") в разработка Кодекса наилучшей сель- ск;.-:;зяйстзеннсй практики, которы:"! выдает .ех;.мендации, касающиеся внесения удобрений. Движение "зеленых", которое преуспело в требовании закрытия ряда установок после 1988 г., все еще проявляет свою активность в России, и требования по внедрению более чистых процессов несомненно будут стоять на повестке дня в будущем. Удаление от структуры отраслевого администрирования и централизованного планирования и распределения продукции поставило отдельные заводы лицом к лицу с ответственностью, которая хорошо известна изготовителям, работающим в рыночных условиях—иными сло­ вами, как, где и за какую цену продавать их продукцию как внутренним, так и зарубежным покупателям, чтобы надлежащим образом оценивать будущий спрос и соответственно рационализировать производство, а также поддерживать контрактную дисциплину. Многие традиционные покупатели удобрений остаются прежними, но отдельные предприятия должны теперь устанавливать свои собственные контакты непосредственно либо через

278

посредников и искать новые, более прибыльные возможности для продажи с помощью маркетинговой деятельности. Однако ко времени написания этого материала имеется мало доказа­тельств более рациональной политики продажи и ценообразования; хотя экспорт Российской Федерации в общем возрос на 3,2% в первые пять месяцев 1993 г. по сравнению с тем же самым периодом в 1992 г., доходы от внешней продажи снизились на 24% из-за увеличения количества бартерных и клиринговых сделок. Хотя данные Российского Госкомстата показывают, что лишь 954 000 т удобрений было экспортировано из России в I квартале 1993 г. (33% от поставок I квартала 1992 г.) из источника в "1FA'' видно, чго большие объемы удобрений зсе еше экспортируются из бывшего СССР по очень низким ценам. "IFA" высказывает беспокойство, что значительные объемы экспорта не записываются в офицальных стати­стических документах по торговле. По сообщению, основанному на ин­тервью с А.Новиковым, директором НИУИФ, российские изготовители все еще серьезно полагаются на бартерные соглашения, поставляя удобрения в обмен на машины, оборудование и прочие поставки, необходимые для поддержания продукции на их заводах. Выше уже указывалось на низкую прибыльность бартерных сделок на карбамид с КНР. Потеря значительных прибылей из-за экспорта больших объемов ми­неральных удобрений по очень низким ценам принудила правительство Российской Федерации к пересмотру степени административного контроля за внешней торговлей, несмотря на призывы к ее либерализации. Первоначально экспорт удобрений, считающихся "стратегически важным" товаром, был разрешен только организациям, зарегистрированным при Министерстве внешнеэкономических отношений (МВЭО). Был опубликован список организаций, и к этому списку в дальнейшем производились добавления. Однако с тех пор МВЭО приостановило регистрацию каких-либо новых экспортеров удобрений и в настоящее время пытается умень­ шить их количество, обеспечивая, таким образом, большую степень контроля за экспортной деятельностью.В одном из последних сообщений, называющих источником данные Агрохимэкспорта, указывается, что коли­ чество этих организаций должно быть уменьшено примерно с 40 до менее 10. Дальнейшие меры были приняты в соответствии с решением правительства Российской Федерации, принятым в январе, которое дает Росагрохиму приоритет в экспорте определенных объемов удобрений и сырья в 1993 г. (100000 т апатитового концентрата, 1700000 т аммиака, 856000 т азотных удобрений в пересчете на N, 1168000 т калийных удобрений в пересчете на К20 и 225000 т фосфорных удобрений), которые должны покупаться у отечественных изготовителей по ценам, фик­ сированным Комитетом Российской Федерации по ценовой политике и Министерством финансов. То же самое решение оговаривало, что прежнее разрешение на экспорт этих продуктов в 1993 г. должно быть пересмотрено и должно быть отказано в предоставлении дополнительных квот там, где поставки для государственных нужд не выполняются, где имеется дефицит свободных ресурсов и где экономическая ситуация на внешнем рынке неблагоприятна. Свободная валюта, полученная от этого экспорта, должна была переводиться на специальный счет и использоваться для импорта

279

средств защиты растений, а также материалов, запасных частей и ооорудования для тех предприятий, которые выполняют государственные заказы. В недавнем сообщении указывалось, что Росагрохим пытается получить контроль за всем экспортом удобрений, однако было неясно, как это могло быть достигнуто и была ли для этого установлена легальная основа. Дилемма между рецентрализацией экспортной деятельности к политикой либерализации внешней торговли, пс-видимому, продолжает оставаться нерешенной. Любые попытки, предпринимаемые правительством по стабилизации и реорганизации производства удобрений, будут, вероятнее всего, иметь мало успеха, если не будет преодолен кризис в финансовой и платежной системе. Высокая инфляция и падение ценности рубля, а также резкое снижение внутреннего спроса продолжают способствовать экспорту удобрений по очень низким ценам, разрушая, таким образом, рынок и ослабляя экс­ портный потенциал сектора. Это, в свою очередь, снижает количество доходов в конвертируемой валюте, направляемой на финансирование- модернизации. С распадом Союза стала особенно острой проблема транспорта и связи. Объем товаров, транспортируемых различными средствами в Россию, резко снизился в 1992 г.. в некоторых случаях превысив снижение производства (например, перевозки по железной дороге химикалиев и минеральных удобрений уменьшились на 26% по сравнению с 1991 г.). Это в основном связано со снижением спроса на транспортировки внутри территории бывшего СССР. Более насущной проблемой для Российской Федерации, являющейся крупнейшим экс­ портером в регионе, является отправка крупнотоннажных продуктов, таких, как удобрения, что требует доступа к специализированному портовому оборудованию. Например, отправка больших количеств карбамида, на дальнее расстояние до КНР и до других удаленных пунктов назначения немыслима с помощью железной дороги, а российские порты не имеют надлежащего оборудования для обращения с фрахтовыми объемами. Потеря портов в Вентспилсе в Латвии и в особенности з Южном вблизи Одес­ сы—важных также для импорта сырья для фосфорных удобрений— серьезно повредит российскому экспортному потенциалу, если не будут •координированы транспортные связи между бывшими союзными республиками. Был разработан проект акционерным обществом по строительству большего современного морского порта с мощностью 35 млн. т грузов ежегодно вблизи устья реки Луга у входа в Финский залив, но этот порт не войдет полностью в строй до конца десятилетия. Сообщалось также о плане строительства порта с возможностью погрузки 2 млн. т в год сельскохозяйственных химикалиев на Дальнем Востоке. Источники, связанные с торговлей удобрениями показывают, что в настоящее время Российская Федерация и Украина кооперируются в отношении поставок через порт Южный, и экспорт не "был прерван. Рассмотрение перспектив для развития сектора удобрений с точки зрения местоположения производственных мощностей, интегрирования до­бычи сырья и последующей его переработки и транспортировки потребовало бы отдельного исследования. Эти вопросы, очевидно, уже рассматривались в период "перестройки", например, такие, как распределение производств серной кислоты и фосфорных удобрений. Однако с распадом СССР эти

вопросы потребуют радикального пересмотра. Изменения в распределении производства будут, конечно, влиять на картину экспортной торговли и будут испытывать влияние со стороны этой торговли. Планы по эксплуа­тации новых резервов сырья и исходных материалов в Сибири и на Дальнем Востоке должны в будущем принять во внимание реальные стоимости транспортировки к имеющимся перерабатывающим мощностям или строительство новых мощностей, а также отправку готовой продукции к основным экспоргным рынкам. Развитие событий в Российская Федера­ции трудно предсказать ввиду тенденций к регионализации координации капиталовложений в новые мощности и транспортную инфраструктуру. Изменения существующего положения будет трудно достичь без принятия значительных мер по кооперации между различными участвующими регионами и предприятиями. Если политическая ситуация стабили­зируется, бывший СССР будет играть значительную роль в мировой торговле удобрениями.

Мощности по производству аммиака в различных странах (тыс. тонн N) по состоянию на 1993 г.

280

281

ФИНАНСОВАЯ АКАДЕМИЯ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Кафедра: «Экономическая география и региональная экономика».

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

«Развитие и размещение промышленности

минеральных удобрений РФ»

Москва – 1998

ПЛАН

1. Значение производства минеральных удобрений в экономике страны.

2. Особенности размещения промышленности минераль­ных удобрений.

1. . Производство азотных удобрений.

2. . Производство фосфорных и смешанных удобрений.

3. . Производство калийных удобрений.

1. Проблемы и прогнозы дальнейшего развития промышленности минеральных удобрений.

1. Значение производства минеральных удобрений в экономике страны

Россия охватывает 1/8 часть всей суши нашей планеты, явля­ясь самой большой страной мира по занимаемой площади. На её долю приходится 3\4 всей территории бывшего СССР. Однако зна­чительная часть её территории находится в районах, малоприспо­собленных для проживания населения и возделывания сельскохо­зяйственных культур.

В стране, по данным статистики за 1994г., проживает около 146 млн. чел., что составляет 51,1% от общей численности всего на­селения бывшего СССР.

Из общей численности на долю русских приходится около 82%, остальная же часть населения представлена татарами, украин­цами, удмуртами, марийцами, якутами и другими национально­стями. Столица России - г. Москва.

Россия имеет развитую промышленность, на долю которой приходится около 65% от общего её объёма производства по быв­шему СССР. Она обладает крупнейшими природными запасами угля, природного газа, железной руды,

золота, фосфоритов, никеля, алмазов, урана, большинства цветных металлов и многих других полезных ископаемых.

В 1990 г. на долю России приходилось от общего производ­ства:

Доля России в производстве всех видов сельскохозяйственной продукции составляет 47%.

Несмотря на наличие обширной территории, только менее 1/3 её пригодно для возделывания сельскохозяйственных культур. Од­нако значительная часть возделываемых земель представлена черно­зёмами.

В 1990 г. было использовано 213.4 млн. га земель, из которых на пахотные угодья приходилось 131.6 млн. га, пастбища - 60.5 млн. га и сенокосы - 20.0 млн. га.

Основными видами производимой сельскохозяйственной про­дукции являются: зерно, овощи, картофель, сахарная свекла, и др.

В таблице [1] приводятся данные, характеризующие изменения объё­мов производства сельскохозяйственных продуктов с 1980 по 1996 годы.

В последние годы производство основных видов сельскохо­зяйственной продукции упало по сравнению с ранее достигнутым уровнем, что связано с общим ухудшением условий работы, паде­нием уровня трудовой дисциплины, потерей технологических про­изводств.

Россия является наиболее крупным производителем мине­ральных удобрений среди республик бывшего СССР.

Таким образом, удельный вес России в общем производстве минеральных удобрений бывшего СССР в 1990 г. составил 50.4%, азотных - 54.4%, фосфорных - 52.4%, калийных - 42.5%.

Производство минеральных удобрений в России отражено на даграмме [1].

Этому в значительной степени способствовало наличие прак­тически неограниченной сырьевой базы производства азотных и ка­лийных удобрений и достаточно мощной сырьевой базы фосфорных удобрений.

С ростом производства минеральных удобрений росли и по­ставки их сельскому хозяйству России, см. таблицу [3]

Данные свидетельствуют, что на долю России от общего уровня потребления минеральных удобрений приходится 50,3%, за рассматриваемый период потребление минеральных удобрений воз­росло (???) в 2,5 раза (с 1970 по 1990 годы). Начиная с 1975 года, ос­новной прирост применения минеральных удобрений шёл за счёт увеличения азотных и фосфорных удобрений.

* Следует также отметить, что приведённые здесь данные [6] отличаются от приведённых в [2] на величины до 15% в меньшую сторону.

Рост поставок минеральных удобрений сельскому хозяйству [диаграмма 2] соответственно опирался на увеличение доз их внесения в расчёте на гектар удобряемой площади [таблица 4].

Из приведённых данных следует, что нормы внесения мине­ральных удобрений в России ниже, чем в целом по СССР на 12% (1985 г.).

По сравнению же с такими республиками, как Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Азербайджан, Грузия, Беларусь, Лат­вия, Эстония, Литва, Армения, они были ниже в 3 раза, а по сравнению с Украиной – в 1,5 раза.

2. Особенности размещения

промышленности минеральных удобрений

//

2.1. Производство азотных удобрений.

Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удоб­рений.

В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где производство аммиака было организовано по конверси­онной схеме газификации кокса.

В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. - кеме­ровский АТЗ. После окончания Великой Отечественной войны раз­витие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобре­ний в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветв­лённой сети магистральных газопроводов для его передачи в раз­личные экономические районы и республики.

Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Ново­липецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано произ­водство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Сала­ватского и Пермского нефтехимических предприятий. В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе ко­торых имеются производство аммиака и азотных удобрений, полу­чаемых на базе переработки аммиака. Среди них - крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти мощностью 3.0 млн. т, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км. от г. Одессы (порт Южный).

После распада СССР на территории России остались следую­щие мощности по производству аммиака и азотных удобрений:

на 1.01.1991 в тыс. т:

Производство аммиака и азотных удобрений в целом характе­ризуется достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудо­вания. Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, явля­ется наиболее экономически эффективным видом сырья. Удельный вес его в структуре производства синтетического аммиака состав­ляет 96%, и только 4% приходится на другие источники природного сырья: природный газ и нафту.

В настоящее время в России эксплуатируется более 30 круп­ных агрегатов аммиака, из которых 14 закуплены по импорту, и 15 агрегатов построены на базе научных и проектных работ, выполнен­ных ГИАП укомплектованных в основном отечественным оборудо­ванием.

Производство слабой азотной кислоты на 85% укомплекто­вано крупными агрегатами мощностью 120-360 тыс. т в год, запро­ектированных по отечественной технологии, разработанной ГИАП, и укомплектованных отечественным оборудованием.

Производства аммиачной селитры на 71% укомплектованы отечественными агрегатами единичной мощностью 450 тыс. т в год, запроектированными фирмой ГИАП.

Производство карбамида развивалось в основном на базе по­ставок импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехо­словакия).

Развитие производства азотных удобрений в России сопрово­ждается постоянным расширением их ассортимента.

До 1960 года основным видом азотных удобрений, получае­мых на базе переработки синтетического аммиака, являлась аммиач­ная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побоч­ного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности. Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиач­ная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

Дальнейшее развитие производства азотных удобрений суще­ственно изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.

Структура ассортимента азотных удобре­ний, выпускаемых российскими предприятиями, характеризовалась в 1990-1992 годах данными, приведёнными в таблице [5].

Из приведённых данных следует, что в настоящее время до­минирующее положение в структуре ассортимента азотных удобре­ний, наряду с аммиачной селитрой, занимают карбамид и азотные удобрения.

Производство сульфата аммония незначительно и, в основном, определяется развитием коксохимических производств и капролак­тама.

Обращает на себя внимание тот факт, что при общем падении производства азотных удобрений в 1992 году по сравнению с 1991 годом на 13,4% выработка карбамида сохранилась практически на том же уровне, что связано с поставкой его в значительных объёмах на экспорт.

В результате образования на базе Советского Союза ряда су­веренных государств и нарушения ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирова­ние как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.

При наличии значительного экспортного потенциала на миро­вой рынок Россия практически лишена собственных портов, приспо­собленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.). Использование для этих целей ранее по­строенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Лат­вия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза явля­ется крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффектив­ности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобре­ний.

Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений – 13%.

Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из Рос­сии, наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.

Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Ма­рокко, Тунис и др. Следует полагать, что с переходом на расчёты за природный газ, поставляемый из России в страны бывшего СЭВ и ближнего зарубежья, на мировые или близкие к ним цены они также могут стать потенциальными импортёрами из России аммиака и азотных удобрений.

К числу этих стран относятся: Литва, Латвия, Эстония, Мол­дова, Чехия, Венгрия, Польша, и др. В настоящее время трудно оце­нить величину экспорта аммиака и азотных удобрений в эти страны, хотя можно и предположить, что она составит несколько миллионов тонн в год.

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учётом ожидаемого повышения стои­мости природного газа до 23 рублей за 1 тыс. м3, его стоимость в долларовом исчислении составит около 2 американских долларов.

Географически предприятия по производству аммиака и азот­ных удобрений в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и азотные удобрения: Кеме­ровское ПО «Азот» и Ангарский нефтегазохимический комбинат.

В целях улучшения географии размещения азотно-туковых за­водов и сокращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее намечалось строительство нового завода по производ­ству азотных удобрений в Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью достоверности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000 года.

Значительного ввода новых мощностей по производству азот­ных удобрений до 2000 года в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства по сравнению с существующим уров­нем будет достигаться, главным образом, за счёт лучшего использо­вания уже существующих мощностей или их реконструкции с уве­личением мощности.

Это, однако, не исключает возможности организации строи­тельства на некоторых предприятиях новых агрегатов по производ­ству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его перера­ботке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеев­ский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по из­ложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пере­счёте на P2O5, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается про­стой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, поли­фосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрро­аммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове.

Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним содержанием P2O5 17%.

После флотации получают апатитовый концентрат с содержа­нием P2O5 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении «Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комби­нате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатито­вого концентрата. Однако в настоящее время он существенно сни­зился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском производственном объединении «Фосфорит», Под­московном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Производство серной кислоты использует в качестве исход­ного сырья серу или колчедан.

Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосерни­стого природного газа Оренбургского и Астраханского месторожде­ний.

Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колче­дана.

Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от города Оренбурга на базе использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производство серы на этом пред­приятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.

Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий на базе Астраханского высокосернистого место­рождения природного газа. В 1991 году была запущена первая оче­редь этого комплекса, на котором в 1993 году было получено около 1,5 млн. т серы. С вводом в эксплуатацию 2-ой очереди уровень производства серы составил около 3 млн. тонн.

Норильский горно-металлургический комбинат, работающий на базе переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. В 1990 году объём её производства составил 315 тыс. т имеются потенциальные возможности по увеличению объёма её производства до 1 млн. т

Значительное количество серной кислоты получают также на базе отходящих газов цветной металлургии.

Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. см. в таблице [6].

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на пяти заводах: Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминие­вого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Крас­ноуральском медеплавильном комбинате.

Производство моноаммонийфосфата, который является наибо­лее распространённым видом фосфорных удобрений, осуществля­ется на 8 предприятиях: Череповецком ПО «Аммофос», Кингисепп­ском ПО «Фосфорит», Воскресенском ПО «Минудобрения», Ува­ровском ХЗ, Белореченском ПО «Химпром», Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.

В России действуют 6 установок по производству жидких комплексных удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефре­мовского ХЗ, Невинномысского ПО «Азот», Белореченского ПО «Минудобрения», Мелеузовского ХЗ, ПО «Куйбышевфосфор» и Ба­лаковского ХЗ. Первоначально эти установки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки её прекращены, и в настоящее время предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства.

Производство сложных удобрений осуществляется по не­скольким технологическим схемам. На Новомосковском ПО «Азот» работает цех по сернокислотной схеме с получением готового про­дукта, имеющего содержание питательных веществ NPK=11:11:11. На Новгородском ПО «Азот», Россошанском ПО «Минудобрения», Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепецком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использованием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры.

В России действует также производство сложных удобрений, организованное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты.

2.3. Производство калийных удобрений.

Калийные удобрения (хлористый калий)

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале на базе Верхне-Камского месторождения, на долю которого приходится 84% разведанных запасов калийных солей в бывшем СССР.

В настоящее время на базе этого месторождения работают производственное объединение «Сильвинит», расположенное в г. Соликамске, и производственное объединение «Уралкалий», расположенное в районе г. Березники. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т К2О.

ПО «Сильвинит» является старейшим предприятием, ввод первой шахты которого был произведён в начале 30-х годов. В настоящее время в составе этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К2О. Ввод второй и третьей шахт был осуществлён соответственно в 1974 и 1984 годах.

Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая шахта была введена в 1954 году, вторая – в 1970 – 1971 годах, третья – в 1974 – 1975 годах и четвёртая – в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т К2О.

В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из-за значительного роста цен.

Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах.

3. Проблемы и прогнозы дальнейшего развития

промышленности минеральных удобрений

Мировые рынки минеральных удобрений: общие тенденции.

В целом прогнозируется, что в течение оставшихся лет теку­щего десятилетия мировое потребление минеральных удобрений бу­дет увеличиваться в соответствии с ростом мирового населения. Не­смотря на то, что в развитых странах Западной и Восточной Европы, включая бывший СССР и Северную Америку, живёт лишь около четверти населения земного шара, в 1990 году на эти страны прихо­дилось 56% от общего мирового потребления минеральных удобре­ний. Однако доля развивающихся стран в общем объёме потребле­ния увеличилась с 29% в 1980 году до 44% в 1990 году и ожидается, что эта доля будет продолжать увеличиваться, хотя и более медлен­ными темпами, чем в 80-е годы. Потребление в Северной Америке и Западной Европе, по-видимому, сократится из-за изменений в сель­скохозяйственной политике (в частности, из-за мер, направленных на сокращение излишков продукции растениеводства в Западной Европе), а также из-за возрастающей обеспокоенности по поводу экологических проблем, которая в некоторых из этих стран привела к введению законодательных актов, направленных на защиту окру­жающей среды. Опасения, связанные с нитратами, (сильные в За­падной Европе), распространяются на другие развитые регионы. Уже отмечено, и, по-видимому, будет продолжаться сокращение по­требления минеральных удобрений в Восточной Европе и бывшем СССР - вследствие недавних экономических изменений. Приведён­ный прогноз по увеличению спроса в этих регионах, безусловно, нуждается в пересмотре в свете последних экономических измене­ний.

Согласно более позднему прогнозу, в бывшем СССР и Вос­точной Европе общее потребление минеральных удобрений будет сокращаться приблизительно на 3 млн. т в год. В целом, однако, прогнозируется, что мировое потребление удобрений будет увели­чиваться.

В таблицах [7],[8] приводятся данные по торговле удобрениями с ближним и дальним зарубежьем.

ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Таблица 1: Изменения объё­мов производства сельскохозяйственных продуктов с 1980 по 1996 годы.

Таблица 2: Производство минеральных удобрений в России (тыс. т питатель­ных веществ).

Таблица 3: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству Рос­сии (тыс. т питательных веществ).

Таблица 4: Поставка минеральных удобрений на 1 гектар, кг. (100% пи­тательных веществ).

Таблица 5: Структура ассортимента азотных удобре­ний, выпускаемых российскими предприятиями (тыс. т азота).

Таблица 6: Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. ха­рактеризовался следующими данными (тыс. т P2O5).

Таблица 7: Торговля удобрениями с ближним и дальним зарубежьем за 1995 год:

Таблица 8: Торговля удобрениями с ближним и дальним зарубежьем за 1996 год.

Д
иаграмма 1: Производство минеральных удобрений в России (в тыс. т/год пита­тельных веществ).

Диаграмма 2: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству Рос­сии (в тыс. т в год питательных веществ).

Список использованной литературы.

1. БИКИ. №№ 1-8, 1998.

2. Битков Г.М. и др. Промышленность минеральных удобрений республик бывшего СССР. М., "Агрохим-бизнес", 1994.

3. Воронин В.В. Экономическая география Российской Федерации. Учебное пособие. Самара, 1995.

4. Выполнение картографических материалов при написании кон­трольных и курсовых работ по экономической и социальной гео­графии. Кишинёв, институт им. Шевченко, 1989.

5. Методические рекомендации по разработке территориальных и отраслевых схем развития и размещения производительных сил на период до 2010 года. М., 1990.

6. Российский статистический ежегодник. 1996, 1997.

7. Трофимов А.М. Прогнозирование в экономической географии. Учебное пособие. Казань, 1990.