Главная
Рефераты по биологии Рефераты по экономике Рефераты по москвоведению Рефераты по экологии Краткое содержание произведений Рефераты по физкультуре и спорту Топики по английскому языку Рефераты по математике Рефераты по музыке Остальные рефераты Рефераты по авиации и космонавтике Рефераты по административному праву Рефераты по безопасности жизнедеятельности Рефераты по арбитражному процессу Рефераты по архитектуре Рефераты по астрономии Рефераты по банковскому делу Рефераты по биржевому делу Рефераты по ботанике и сельскому хозяйству Рефераты по бухгалтерскому учету и аудиту Рефераты по валютным отношениям Рефераты по ветеринарии Рефераты для военной кафедры Рефераты по географии Рефераты по геодезии Рефераты по геологии |
Шпаргалка: Организация производства (шпаргалка)Шпаргалка: Организация производства (шпаргалка)СОСТАВ ПРОИЗВ РЕСУРСОВ. Тех рес, технологические, пространственные, трудовые, организационной системы, финансовые ресурсы, не мат активы, информационные, не осязаемые. В результате взаимодействия всех составляюших ресурсов появляется эффект целостности. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ Совокупность мат – тех ценностей действуюших в течении длительного времени. Относятся: здания сооружения, раб силовые машины, оборудование, вычислительная тех, транспортные средства, инструменты-инвентарь, раб скот. Делятся: производственные(с\х предприятия функционируют в сфере мат производства)—отраслевое деление. непроизводственные (ком. Х-во, здравоохранение, образование) по степени использования: действуюшие, бездействуюшие (ремонт, резерв) ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА Совокупность денежных средств авансированных для создания и использования оборотных фондов и фондов обрашения для обеспечения непрерывного производственного процесса и реализации продукции. в состав оборотных фондов входит: производстенные запасы сырья, покупные полуфабрикаты, топливо, тары, запасные части для ремонта,расходы будуших периодов. К фондам обрашения относятсягодовая продукция, денежные средства, дебиторская задолжность. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС Это комплекс трудовых и естественных процессов направленных на изготовление продукции заданного назначения и качества. Принимают участие: средства труда, предметы труда, живой труд. Каждый производствееный процесс состоит из отдельных или частичных процессов, в рез частичных процессов создаются отдельные элементы которые собираются в изделия. ПП: основные- п-сы в рез которых изменяется форма и размеры предмета труда его внутренние и ивнешние свойства, вспомогательные- п-сы в которых не происходит соприкосновение с предметом труда, но они обеспечивают нормальное протикание основных процессов, обслуживаюшие- п-сы как контроль хода произ п-са транспортные и складские операции. Даже самый сложный тех процесс состоит из элемент частей-технологических операций-это законченная часть производственного процесса выполняемая на 1 раб месте. И состоящая из ряда действий над каждым предметом труда. Операции: ручные, машинно –ручные, автоматизированные.. по х-ру: добываюшие-получается чырьё, изменяюшие хим состав, изменяюшие исходную форму сырья: штамповка, соединение, формообразуюшие ЕДЕНИЧНОЕ П-ВО П-во можетсчитаться ед. если предприятие выпускаетмировую номенклатуру неповторяюшихся изделий. Ед п-во определяется уникальностью или мин. Потребностью. Начинается с заключения договора с заказчиком. К особенностям следует отнести:высокий уровень квалификации, используется малопроизводительное, уникальное оборудование, причем степень его загрузки не велика., методы труда-недостаточно четко разработанны поэтому уровень производствееного труда низкий и возможности повышения его ограниченны, велика деятельность производственного цикла, возникают большие затраты на тех подготовку., себестоимость п-ции ед п-ва очень велика. Несмотря на недостатки ед п-ва и высокие издержки ед п-во необходимо и развивется в связи с повышением благосостояния необходимо для производства уникальных обьектов. СЕРИЙНОЕ П-ВО Серийное производство – это такой тип производства при котором определенное число одинаковых изделий одновременно поступает в производство протекающее для всех из них в одинаковых условиях.Серией можно считать такое количество изделий, для которо го только однократно ведутся подготовительно-заключительные работы.Преимущества серийного производства заключаются в: 1В возможности эффективного применения оборудования, новых технологий, использование рабочего времени.2В серийном производстве детально разработана технология изготовления изделий, однако затраты распространяются на большее число изделий, и в себестоимости продукции занимает небольшой удельный вес.3Редкая переналаживаемость оборудования и производства в целом, следовательно, расходы распределяются на большое количество изделий. В серийном производстве выделяют: мелкосерийное производство, среднесерийное производство и крупносерийное производство.К серийному производству относятся производство изделий в течении времени меньшем чем 1 год.Серийное производство характеризуется одновременным изготовление на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой продолжается в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке. В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, что предопределяет необходимость изготовления деталей на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями, изготовляемыми на тех же рабочих местах. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО П-во однотипной продукции в течении времени большем чем год. Подразделяют: простое массовое и поточное-тех опреации выполняются обна за другой без перерыва. Организация требует постоянного и устойчивого спроса, длительно применяемой тех, высокая призв. труда, низкая себестоимость п-ции. Наиболее ярко преимущества видны в поточном производстве, организация поточного производства требует соблюдения высоких стандартов. Выделяют: синхронизированное- предмет труда поступает с одного раб места на другое через одинаковый промежуток времени и через такойже с поточной линии выходит готовое изделие. Несинхронизированное- если одинаковый так может быть достигнут лишь приблизительно. Приемушества поточного производства в сокрашении времени на производство, недостатки: высокая потребность кап влажений, высока доля амортизации в себестоимости продукции. КАЛЕНДАРНОЕ ПАНИРОВАНИЕ КП представляет собой график выполнения различных работ. Пи разработке КП выделяются рабочие центры- часть п-ва на которой соответствующим образом организованы производственные ресурсы и труд.(отдельный станок, группа станков,) эти ценры могут быть основой в цеховой структуре. Любая с-ма КП отличается от других, методом планирования, загрузкой производственных мошностей. Они могут быть основаны на ограниченной или не ограниченной загрузке раб центров. Неограниченная загрузка- имеет место когда основанием является лишь потребность, которая возникает со временем. При огр. Точно определяется каким заданием будет занят каждый в каждый момент времени на протяжении раб дня.другой х-кой является планирование во времени: прямое(расчет начинается от момента начала выполнения, а затем планируется каждая операция и срок выполнения) при обратном (за исходную (.) берется окончание работы и планируются требуемые операции в обратном порядке)При составлении КП должны выполняться функции: распределения заказов, определение последовательности выполнения заказов, миним времени заполнения заказов, повышение кооф использования произв. Мощности. Правила приоритетов-используют для определения очередности работ (простые и сложные) по кратайшему времени выполнения, по установленным срокам ококнчания, по ранней дате начала работ, по наименьшему запасу времени-время до установления даты и временем выполнения работ. КОНТРОЛЬНЫЕ ГРАФИКИ Для конроля процесса могут применяться КГ. Это графический инструмент определения отклонений качества п-ции происходяших в ходе самого произв процесса. В отличии от контроля выработки графики позволяют определить фактическую возможность произв п-са, направлять изменение процесса и контролировать выпуск продукции. |
|
|