Реферат: Технология производства продукции на ЗАО Анит ЛТД

Реферат: Технология производства продукции на ЗАО Анит ЛТД

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра_________________________________________

_________________________________________________

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

по дисциплине _________организация производства

по специальности___________060800___________________________

студенту_______________________________________________________

Тема работы: Организация производства продукции на предприятии «Анит ЛТД»

Состав_________________________________________________________

Рекомендуемая литература________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

Руководитель работы_____________________________________________

Срок сдачи работы на кафедру_____________________________________

Задание принял к исполнению студент______________________________

Реферат

55 с., 4 рис., 4табл., 3 приложения

КАРАМЕЛЬ, КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, КАРАМЕЛЬНАЯ МАССА, УВАРИВАНИЕ, САХАРНЫЙ СИРОП, ПАТОКА, ФОРМОВАНИЕ, ОТДЕЛКА.

В курсовой работе разработана технологическая (структурная) схема производства карамели с получением карамельных сиропов поточно-механизированным методом, увариванием карамельного сиропа с использованием выпарных аппаратов с выносной вакуум-камерой. Представлены данные по условиям транспортирования и хранения продукции, гарантиям изготовления. Освещены вопросы стандартизации и метрологического обеспечения производства, сертификации и контроля качества продукции, охрана окружающей среды.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………5

1 Общая характеристика ЗАО «Анит ЛТД»………………………………..6

1. Общие сведения о предприятии……………………………………………..6

2. Организация управления предприятием……………………………………9

3. Снабжение основным сырьем и материалами……..………………………13

4. Сбыт готовой продукции……………………………………………………14

5. Экономические показатели работы ЗАО «Анит ЛТД»……………………15

6. Обеспечение энергией и водоснабжение предприятия……………………16

1. Сырьевое хозяйство ЗАО «Анит ЛТД»………………………………...17

3 Производство карамели.…………………………………………………..19

3.1 Общее понятие о карамели………………………………………………….19

3.2 Подготовительное отделение производства……………………………….19

3.3 Технология производства карамели………………………………………..23

3.4 Переработка отходов карамельного производства………………………..40

1. Меры защиты окружающей среды………………………………………43

2. Меры охраны труда……………………………………………….………...45

Заключение………………………………………………………………………..47

Приложение………………………………………………………….…………...48

Введение

Слово «технология» объединяет два понятия: «techne» - искусство, ремесло техника и «logos» - учение, наука. Таким образом, слово «технология» означает учение или наука о способах и средствах переработки материала.

Современная пищевая технология базируется практически на всех фундаментальных науках. Сложные процессы, происходящие при переработке сырья в продукты питания, основаны на законах физики, теплофизики, химии, биохимии, микробиологии, механики и др. По-настоящему грамотным может быть только технолог, владеющий знаниями в этих областях науки. Технология находится в неразрывной связи с экономикой производства каждого вида продукта. Уместно вспомнить слова Д. И. Менделеева применительно к выплавке железа: «Дело химии изучать получение железа из его руды, а дело технологии изучать выгоднейшие для этого способы, выбирать из возможностей наиболее применяемую по выгодности к данным условиям времени и места, чтобы придать продукту наибольшую дешевизну при желаемых свойствах и формах».

Таким образом, подчеркивается связь технологии с экономикой. Это целиком относится и к пищевым производствам. В данном случае выдвигаются требования к высокому качеству продукта. Цель технологической практики – познакомить студентов с процессом производства и технологией. А цель отчета – показатель усвоенного материала. В этом отчете будет рассмотрена кондитерская отрасль пищевой промышленности на примере макаронно-кондитерского предприятия ЗАО «Анит ЛТД». В частности, будет представлена общая информация о ЗАО «Анит ЛТД», его подразделениях и управленческой структуре.

Так же здесь рассматривается сырьевая база предприятия, отделы снабжения и сбыта и, что не мало важно, используемые предприятием меры по охране окружающей среды и охрана труда работников (техника безопасности). Но самое основное в этом отчете – это рассмотренная в одном из разделов технология карамельного производства, а именно говорится о карамели с ликерной начинкой.

Общая характеристика ЗАО “Анит ЛТД”

1. Общие сведения о предприятии

Юридический адрес ЗАО “Анит ЛТД”: г. Краснодар ул. Седина, 131.

Предприятие образовалось в 1940 году и называлось “Ледзавод”. До 1944 года здесь производился выпуск технического льда. В1944 году завод был переименован в Горпищекомбинат и произведена диверсификация производства – открыты следующие цеха:

• по выпуску сахаристых кондитерских изделий;

• по выпуску мучнистых кондитерских изделий;

• по выпуску уксуса.

Труд был преимущественно ручной, условия труда – тяжелыми. Производство продукции осуществлялось примитивным способом. В сутки вырабатывалось 500-600 кг карамели.

В 1959 году был построен и введен в эксплуатацию карамельный цех с поточной линией производства карамели. Суточный выпуск продукции возрос до 5000 кг карамели. Данный подъём производства вызван ростом благосостояния населения, приведшим к увеличению спроса на сахаристые кондитерские изделия на рынке товаров. Возникла необходимость в расширении их ассортимента.

В январе 1961 года к Горпищекомбинату была присоединена артель «Имени Жданова», в состав которой входили колбасный цех, консервный цех и мельница.

В 1962году был построен ирисный цех. Поточная линия производства ириса могла давать только 60 кг ириса в сутки.

В 1967 году был организован конфетный цех (ул. Пашковская, 83), который производил следующий ассортимент кондитерских изделий: конфеты «Слива в шоколаде», «Шоколадные батоны».

В 1968 году с целью расширения выпуска глазированных конфет, конфетный цех был переведен на территорию ул. Жданова, 64.

В том же 1968 году консервный цех бал переведен на территорию ул. Пашковская, 83, произведена реконструкция и организован выпуск сухих консервантов: сухой и жидкой горчицы, киселя, столового хрена. В ирисном цехе были установлены 2 ирисно-формующие заверточные машины ИФЗ, а в карамельном цехе установлены 12 заверточных полуавтоматов.

В связи с увеличением потребительского спроса на глазированные конфеты, (глазировка конфет производилась в ручную). В 1970 году была произведена механизация процесса глазировки конфет – установлена глазировочная машина, начался выпуск массовой продукции: конфет «Птичье молоко», «Шоколадные батоны», «Грильяж в шоколаде», «Медали». В том же цехе была установлена отливочная машина, на которой производились корпуса конфет «Октябрёнок».

В 1971 году в цехе сухих консервантов был установлен фасовочный автомат «Хессер» по расфасовке сухой горчицы в пачки, производительностью 3000 кг в смену.

21 марта 1972 года Горпищекомбинат был переименован в кондитерскую фабрику.

В целях увеличения объема выпускаемой продукции для удовлетворения покупательского спроса в 1975 году была произведена реконструкция заверточного отделения карамельного цеха - установлены высокопроизводительные автоматы ЕУ-3. Суточная производительность заверточного отделения составила 10000 кг карамели. Подача карамели к заверточным автоматам была механизирована.

С 7 января 1976 года к кондитерской фабрике был присоединен пектиновый завод, и фабрика была переименована в завод продовольственных товаров. В состав пектинового завода входили два цеха:

• мармеладный цех производительностью 110 тонн в год;

• цех по производству пектина производительностью 70 тонн в год.

С 1 октября 1977 года к заводу продовольственных товаров были присоединены солодовенный завод и макаронная фабрика и он был преобразован в кондитерско-макаронный комбинат. Производительность макаронной фабрики составляла 10000 тонн продукции в ассортименте в год. Производительность солодовенного завода составляла 13000 тонн в год.

В 1980 году в связи с проведением Олимпиады на пектиновом заводе был открыт цех по выпуску жевательной резинки.

В период с 1980 по 1985 годы на комбинате планомерно проводились реконструкции и техническое перевооружение всех производств.

В 1986 году из состава комбината вышли пектиновый и солодовенный заводы, которые были преобразованы в самостоятельные предприятия.

Период с 1986 года по 1989 год характеризуется реконструкцией производств с целью увеличения производственных мощностей, улучшения качества выпускаемой продукции и уменьшением применения ручного труда:

• введен в эксплуатацию цех длинных макаронных изделий;

• вновь отстроен цех коротких макаронных изделий;

• реконструирован конфетный цех с установкой отливочных конфет;

• реконструирован карамельный цех – варочное и заверточное отделения.

В декабре месяце 1989 года кондитерско-макаронный комбинат «Краснодарский» стал арендным предприятием, заключив Договор аренды с правом выпуска с объединением «Кубаньпищеагропром», в состав которого он входил.

В марте месяце 1992 года трудовой коллектив комбината произвел выкуп основных фондов предприятия, что подтверждено Свидетельством о собственности на приватизированное предприятие №2 от 16 марта 1992 года.

В апреле месяце того же года комбинат был преобразован в акционерное общество закрытого типа «Анит ЛТД» и зарегистрированно на основании Постановления Главы администрации Первомайского районо № 411 от 29. 04. 92г.

В июле месяце 1994 года на основании решений общего собрания акционеров АЗОТ «Анит ЛТД» и учредителей ТОО «Нектар» произошло вхождение ТОО «Нектар» в состав АО, как структурного подразделения АО, что подтверждено Свидетельством о регистрации сделки № 168к от 27. 12. 94г. и переименовано в фабрику пищевых продуктов «Нектар».

На фабрике в период 1994 – 1995 гг. бала произведена реконструкция с перепрофилированием на производство зефира (мощность линии – 120 кг/час) и отсадных мягких конфет (линия «Золотая нива» мощностью – 175 кг/час.).

В 1998 году ЗАО «Анит ЛТД» в своем составе имело следующие производства:

• кондитерскую фабрику, специализирующуюся на выпуске карамелей, ирисов, драже, конфет со сбивным корпусом;

• фабрику пищевых продуктов «Нектар», специализирующуюся на выпуске зефира, отсадочных мягких конфет;

• макаронную фабрику, специализирующуюся на выпуске коротких и длинных макарон;

• Торговый дом «Анит», специализирующийся на торговле продукции АО и прочих товаров оптом и в розницу через собственную торговую сеть.

В настоящее время предприятие имеет следующие подразделения:

• кондитерскую фабрику №1 (карамельное производство);

• кондитерскую фабрику №2 (конфетное производство);

• макаронную фабрику;

• три магазина по городу и три оптовых магазина на территории выше указанных фабрик.

На данный момент ассортимент продукции, рассматриваемого предприятия, очень велик. ЗАО «Анит ЛТД» выпускает более двухсот наименований продукции. Среди них:

• макаронные изделия, выпускается около пяти видов (вермишель, лапша, ракушка, рожки, спираль);

• карамель – около десяти видов (более 80 наименований) – это карамель леденцовая, карамель с фруктово-ягодной начинкой, с ликерными начинками и т.д.;

• зефиры – девять наименований (Ванильный аромат, Кокосовый, К чаю, Молочный и т.д.);

• мармелады – более десяти наименований, среди них: Ванильный, Вьюнок, Дуэт, Карнавал, Краснодарский, Мраморный, Нежность, Шоколадный, Серпантин, Улиточка и другие;

• печенье – более 30 наименований – это Апельсин, Ароматное, Вишня, Клеопатра, Лимончик, Листья желтые, Маковка, Малинка, Маугли, Пикантное, Радость, Сластена и другие;

• конфеты куполообразные (более 10 наименований);

• суфле (6 наименований);

• батончики: «Птичье молоко», «Анит»;

• прочие (см. Приложение 2).

Так же десять новых наименований – это конфеты «Витязь», курага (абрикос) в шоколаде, чернослив в шоколаде, конфеты «Русалочка» в шоколаде, конфеты «Соната», конфеты «Вишня ликерная», печенье «Багира» (в шоколаде), пряник «Свежесть», пряник «Мулатка», пряник «Яблоневый цвет».

ЗАО «Анит ЛТД» удостоено авторитетной Международной награды «факел Бирмингама» - за успешное экономическое выживание и развитие в трудных условиях зарождающихся рыночных отношений, а так же вручен Сертификат РФ «Лидер Российской Экономики», который удостоверяет ЗАО «Анит ЛТД» о вхождении в состав пяти тысяч ведущих предприятий, имеющих статус «Лидер Российской Экономики». Официальная информация о предприятии подлежит публикации в национальном ежегоднике «Синие Страницы России».

Данное предприятие относится к предприятиям пищевой промышленности. В состав пищевой промышленности входят более 40 специализированных отраслей, подотраслей и отдельных производств. Всех их объединяет, прежде всего, единством потребительского назначения производимого специфического продукта – продукта питания, что, в свою очередь, определяет специфические требования к исходному сырью, применяемой технологии, системе машин и всей материально-технической базе и, конечно же, к персоналу.

В пищевой промышленности ЗАО «Анит ЛТД» занимает одно из первых мест, так как специализируется на производстве кондитерских изделий, а так же на производстве макаронных изделий. Эти продукты удовлетворяют первичные потребности человека, поэтому роль предприятия очевидна. На кондитерские изделия всегда был и есть достаточно высокий спрос, следовательно, эта отрасль промышленности является, к тому же, прибыльной.

1.2 Организация управления предприятием

ЗАО «Анит ЛТД» имеет три подразделения: кондитерская фабрика №1 находится на ул. Седина, 131; кондитерская фабрика №2 - ул. Тихорецкая,7; макаронное производство – ул. Ставропольская, 3.

Весь управленческий персонал находится на ул. Седина, 131. Здесь расположились все отделы: отдел сбыта, снабжения, планово-экономический отдел (ПЭО), отдел маркетинга – все эти отделы возглавляются отдельными людьми, которые контролируют их деятельность. Безусловно, самыми важными и основными проблемами и делами предприятия занимается генеральный директор, но, учитывая размеры данного предприятия многие дела перекладываются на «плечи» замов. Нельзя не отметить, что у каждого подразделения есть свой менеджер, как это видно из схемы. Большую часть времени они все же проводят на Седина. Здесь они проверяют все документы, связанные с поставкой сырья, а так же с реализацией готовой продукции, утверждают объемы выпуска продукции, то есть, какой ассортимент и в каком количестве производить (см. Рисунок 1).

Рисунок 1 – Организация управления предприятием.

Генеральный директор

Отдел кадров

Юридическая консультация

Зам. ди-ректора по эк. вопр.

Главный бухгалтер

Технический директор

ПЭО

бухгалтерия

Началь-ник производственной лабора-тории

Зам. тех. дир.

Гл. энер-гетик

Главный механик

Зам. директора по коммер. вопросам

Коммерческий центр «Анит маркетинг»

Служба безопасности и качества продукции

служба

служба

служба

Отдел сбыта

Отдел снабжения

Служба оптовой торговли

Служба розничной торговли

Торговый пищевой комплекс

Менеджер кондитерской фабрики №1

Менеджер кондитерской фабрики №2

Менеджер макаронной фабрики

Рисунок 2 – Производственные подразделения предприятия

ЗАО «Анит ЛТД»

Кондитерская фабрика №1 (карамельное производство)

Кондитерская фабрика №2 (конфетное производство)

Макаронная фабрика

Караме-льный цех

Экспери-менталь-ный цех

Мака-ронный цех

Конди-терский цех

Эксперимен-тальный цех

Зефирный цех

Мармеладный цех

Новая линия (пролиновые конфеты)

Дрожевой цех

Структурные подразделения (см. Рисунок 2), входящие в предприятие ЗАО «Анит ЛТД» расположены на трех территориях: кондитерская фабрика №1 находится на ул. Седина, 131; кондитерская фабрика №2 - ул. Тихорецкая,7; макаронное производство – ул. Ставропольская, 3. Обособленность территорий позволяет каждое производство сделать хозрасчетной единицей, что является немаловажным фактором при ведении управленческого учета, в частности: информация о поведении затрат, полной себестоимости каждого производства и т. д. Предприятие имеет высокий интеллектуальный потенциал. В объеме производства 39% выпускаемой продукции - новые виды изделий, разработанные специалистами предприятия. Совсем недавно предприятие начало выпускать пролиновые конфеты «Соната» - это шоколадные конфеты с орехами фундук.

Рисунок 3 – Организация управления производственными подразделениями

Генеральный директор

Менеджер кондитерской фабрики №1

Менеджер кондитерской фабрики №2

Менеджер макаронной фабрики

Механическая служба

Электрогруппа

Главный технолог

Старший бухгалтер

Специалисты по ремонту и техническому обслуживанию оборудования

Специалист по электричеству

Служба снабжения

бухгалтерия

Специалист по безопасности и качеству продукции

Старший кладовщик

кассир

Приемщик-сдатчик

Кладовщик

Грузчики

1.3 Снабжение основным сырьем и материалами

Снабжение предприятия сырьем и материалами происходит через поставщиков. ЗАО «Анит ЛТД» имеет поставщиков, как в России, так и за рубежом. Поставщики сырьевых ресурсов в России:

• поставка сахара – практически все сахарные заводы в Краснодарском крае, Тбилиси (Тбилисский сахарный завод);

• жиров – Санкт-Петербург;

• какао порошка – Москва (какао порошок –это импортное сырье, в России какао бобы не произрастают);

• яблочного пюре (консервированного и сульфитированного) – Краснодарский край;

• патоки – Беслан (Северная Осетия), Ирбис (Рязанская область), Хоботов;

• орехов фундук, арахиса – Сочи;

• муки – Краснодарский край, Волгоград, Саратов;

• этикета – Санкт-Петербург, Тимашевск;

• ароматизаторы - Москва (используются импортные).

Поставщики сырьевых ресурсов за рубежом:

• поставка патоки – Украина;

• муки – Болгария, Словакия, Венгрия;

• этикета – Турция, Польша;

• упаковочных материалов – Швеция, Германия;

• технологическое оборудование – Шотландия, Италия.

С 01. 01. 96г. в России была введена в действие Инструкция ЦБ РФ и Государственного Таможенного Комитета РФ «О порядке осуществления валютного контроля за обоснованностью платежей в иностранной валюте за импортируемые товары И30И01 – 20/10538», в которой изложены необходимые условия соблюдения, в соответствии с которыми предприятие на данный момент работает с западными партнерами.

Как же происходит процесс снабжения? Когда тот или иной цех испытывает потребность в сырье или материалах, то он дает заявку в отдел снабжения, а отдел снабжения уже связывается со своими поставщиками. С каждым из поставщиков предприятия заключает договор, в котором оговаривается процедура расчетов и доставки. Сроки доставки, схема транспортирования так же оговариваются в договоре. В зависимости от того, какое сырье будет привезено, составляется документация по срокам доставки, так как сроки хранения сырья для производства кондитерских изделий ограничены. В основном сырье доставляется на транспорте поставщиков, но иногда, в единичных случаях за сырьем и материалами отправляется собственный транспорт предприятия. Когда сырье привозится на предприятие, то тщательно проверяется его соответствие качественным показателям. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ на удвоенной выборке от той же партии. И только после того как сырье будет проверено, а так же проверена вся документация, его направляют на склад для хранения и переработки с целью получения готовой продукции.

1.4 Сбыт готовой продукции

Географический спектр деятельности ЗАО «Анит ЛТД» в пределах России имеет широкие масштабы – г. Краснодар, города и населенные пункты (сельская местность) Краснодарского края; Ростовская, Саратовская, Кемеровская, Волгоградская области, республики Северного Кавказа и другие.

Спрос на продукцию ЗАО «Анит ЛТД» достаточно высок, поэтому предприятие имеет множество заказчиков со всех уголков России, среди них оптовые заказчики: г. Казань - частный предприниматель, г. Новосибирск ООО «Сан-Вест», г. Барнаул ООО «Веста», г. Екатеринбург «Роскондитер». Так же предприятие имеет три собственных магазина в г. Краснодаре, которые называются «Анит» и специализируются на продаже продукции, которую выпускает предприятие. Еще три оптовых магазина расположенных по адресам структурных подразделений ЗАО «Анит ЛТД». Предприятие производит продукцию на заказ. Например, булочные изделия, они имеют маленький срок хранения и поэтому производятся только по заказам магазинов города. Доставка булочек в магазины осуществляется собственным транспортом. В другие города отправляют продукцию, которая не испортится во время транспортировки, то есть ту, которая имеет больший срок хранения. В основном заказывают карамель, но это не значит, что остальная продукция пользуется меньшем спросом. Например, макароны постоянно заказывают в Белорусию. Даже в Магадане и Казахстане у предприятия есть заказчики.

Рассмотрим ниже описанную схему сбыта готовой продукции.

Тем предприятиям, магазинам или частным предпринимателям, которые интересуются выпускаемой продукцией или хотят сделать заказ, выдается прайс-лист (Приложение 2). На основе прайс-листа делается заказ, но за два дня до заказа организация, которая хотела бы приобрести продукцию обязана предоставить свои документы. Эти документы вносятся в компьютер ЗАО “Анит ДТЛ”, а так же выписывается счет фактуры и накладной. На каждой фабрике предприятия есть отдел сбыта, менеджер, кассир и складовщик, что упрощает систему сбыта, так как продукция может быть отправлена прямо с места производства. Что касается формы оплаты, то она может осуществляться тремя способами:

• предоплата;

• в тот же день, как заказчик получает продукцию;

• отсрочка платежа (5 дней).

Сумму на заказанную продукцию, обычно иногородние заказчики, перечисляют на счет предприятия или оплачивают в кассу. На оплаченную сумму погружается продукция и отправляется по месту заказа, при этом делается так же оплачиваются транспортные услуги. Продукция имеет сертификаты качества и другие необходимые документы. Или ,например, когда заказчик отправляет собственный транспорт, тогда проверка качества продукции, документов и её оплата происходит на месте погрузки. Так же заказчик может сделать перечисления за транспортные услуги, а за продукцию заплатить только лишь после её получения.

Учитывая то, что предприятие получает заказы даже с самых отдаленных уголков России, транспорт для доставки продукции и форма доставки самые разнообразные. Заказанная продукция доставляется по заказам или собственным транспортом предприятия, или за ней приезжают на склады сами заказчики. По городу в основном предпрятие “Анит ЛТД” доставляет продукцию по местам заказов собственным транспортом (газель или москвич-пирожок). Полученные заказы из других городов могут отправлятся как поездом, так и машиной. Для доставки поездом - предприятие заказывает вагон на 45 тонн, подготавливает соответствующие документы и отправляет продукцию. Этот способ доставки гораздо дешевле, чем доставка машиной, но машиной продукция доходит до покупателя намного быстрее. Если же заказ был получен предположим на 10 тонн, то нет смысла заказывать вагон и поэтому предприятие запрашивает контейнер вместимостью 20 тонн, но здесь тоже есть свой недостаток – контейнер идет в 3 – 4 раза дольше вагона, неговоря уже о транспортировании машиной.

1.5 Экономические показатели работы ЗАО «Анит ЛТД»

Таблица 1 – Показатели работы предприятия

Из таблице 1 видно, что возросла себестоимость в 2 раза, а рентабельность, как следствие, снизилась. Такая ситуация для ЗАО «Анит ЛТД» не губительна, но не желательна, поэтому предприятие должно выявить причину роста себестоимости и ликвидировать её.

1.6 Обеспечение энергией и водоснабжение предприятия

Электроснабжение предприятия и структурных подразделений (фабрик ЗАО «Анит ЛТД») осуществляется от городских электросетей. На предприятии и структурных подразделениях имеются трансформаторные подстанции (ТП) и разделительные устройства. Месячное потребление электроэнергии предприятием и его подразделениями составляет примерно 220 тыс. кВт/ч.

Обеспечение тепловой энергией для технологических нужд осуществляется по-разному на каждом подразделении:

• на фабрике №1 (карамельное производство) – от производственной котельной фабрики. Месячное потребление электроэнергии - 80 тыс. кВт/ч;

• на фабрике №2 (конфетное производство) – от котельной МЖК. Месячное потребление электроэнергии – 110 тыс. кВт/ч;

• на фабрике №3 (макаронное производство) – от котельной Краснодарского экспериментального масло завода. Месячное потребление электроэнергии составляет примерно 30 тыс. кВт/ч.

Водоснабжение территории фабрики №1 (карамельное производство) осуществляется городским водопроводом. Фабрика №2 (конфетное производство) и фабрика №3 (макаронное производство) обеспечиваются водой с помощью артазианских скважен, действующих на их территории. На предприятии и его подразделениях действует система городской канализации.

Очистка сточных вод не проводится, потому что использованная вода по своим показателям не превышает ПДК (предельно допустимая концентрация). Сброс сточных вод осуществляется в городскую канализацию. Затем сточные воды идут на городской корректор.

2 Сырьевое хозяйство ЗАО «Анит ЛТД»

Основные виды сырья, применяемые на предприятии: сахар, патока, мед, жиры, какао порошок, молоко и молочные продукты, яйца и яйцепродукты, орехи, фруктово-ягодные полуфабрикаты, мука, вкусовые и ароматические добавки, химические разрыхлители и др.

Сахар используется в виде рафинированного сахара-песка или водного раствора (сиропа). Сахарный сироп, поступающий с сахарорафинадных заводов - чисто сахарный, при поступлении сахара-песка на фабрику проверяются: вся документация и физико-химические показатели. На кондитерскую фабрику сахар-песок поступает тарным способом (в мешках) в складские помещения. Хранят его также в мешках (таре), при содержании влаги не более 0,14%. Перед подачей в производство сахар-песок просеивают через сито и подвергают магнитной очистке для освобождения от ферропримесей.

При производстве сахарных кондитерских изделий в качестве антикристаллизатора используют патоку. На данном предприятии используют крахмальную патоку. Патока поступает на предприятие в разогретом виде и перекачивается в баки насосом. Приемка патоки осуществляется следующим образом:

• крахмальную патоку принимают партиями;

• приемку осуществляют на основе документа о качестве, который должен содержать: наименование продукции, ее вид и сорт, номер партии, массу партии, дату выработки, результаты анализа, обозначения настоящего стандарта;

• для определения качества от партии патоки отбирают выборку;

• при получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ на удвоенной выборке от той же партии;

• периодическая проверка содержания токсичных элементов изготовителем не реже одного раза в квартал. В случае обнаружения токсичных элементов выше ПДК – не реже одного раза в десять дней до восстановления требуемого уровня качества.

Патоку транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Её предохраняют от воздействия солнечных лучей, срок хранения – один год со дня выработки. Хранение на предприятии бестарным способом.

Для производства мучных кондитерских изделий в качестве основного вида сырья используется пшеничная мука высшего сорта и первого сорта, которая поступает и хранится на предприятии тарным способом. Приемка муки осуществляется также, как и патоки.

Для приготовления мучных изделий, конфет, карамели с начинкой, шоколадных конфет используют жиры, которые являются в большинстве изделий структурообразователями. Одновременно они способствуют повышению пищевой ценности изделий. Сливочное масло применяется при производстве мучных кондитерских изделий, конфет и ириса, маргарин – при производстве мучных кондитерских изделий. В производстве шоколада, конфетных масс, карамельных начинок используется какао-масло, получаемое из какао-бобов. При производстве печенья, конфетных масс типа пралине, жировой глазури добавляют гидрированные жиры. Способ хранения – тарный.

На предприятии широко применяют молоко и молочные продукты: молоко натуральное, сгущенное (с сахаром и без него), сухое и др.; натуральные яйца и яйцепродукты: меланж, яичный порошок, яичный белок, желток и др. Яйца вводят при производстве мучных кондитерских изделий, яичный белок – при производстве пастилы, зефира, сбивных конфет и других изделий в качестве пенообразователя. Молоко хранится в специальных бочках (тарное хранение).

При производстве конфет, начинок, шоколадных и мучных изделий добавляют ядра орехов (арахис, фундук, грецкий орех и др.). В производстве шоколадных конфет основным видом сырья являются какао порошок и какао-масло.

Для производства фруктово-ягодных начинок, мармелада, пастилы и некоторых других изделий используют фруктово-ягодное сырье в виде полуфабрикатов (пюре, заспиртованные ягоды и др.). Предприятие заказывает два вида яблочного пюре: консервированное и сульфитированное. Перед поступлением в производство сульфитированное яблочное пюре подвергают десульфитации. Способ хранения суьфитированного яблочного пюре – бестарный. При поступлении яблочного пюре на предприятие должны быть соблюдены правила приемки, в соответствии с ГОСТом 26313 – 84:

• реквизиты документа о качестве устанавливают в соответствии с «Инструкцией о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных подразделениях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания», утвержденной Минздравом РФ;

• периодичность проверки тяжелых металлов и мышьяка, устанавливают в соответствии с «Рекомендованным порядком контроля за содержанием тяжелых элементов в продовольственных и пищевых продуктах».

Срок хранения яблочного пюре со дня изготовления около 12 месяцев.

Для придания кондитерским изделиям кислого вкуса применяют пищевые кислоты: винную, лимонную, молочную и яблочную. В качестве ароматических добавок в кондитерские изделия вводят натуральные (естественные эфирные масла) и синтетические (эссенции) ароматические вещества.

Кроме того, применяют такие виды сырья, как разрыхлители, студнеобразователи, пищевые красители, эмульгаторы, консерванты и прочие.

Все сырье, поступаемое на предприятие отправляется или сразу же в производство, или в складские помещения, но перед этим, конечно, проходит проверку на качество. Складские помещения вентилируются. В них поддерживается определенная температура и влажность для того, чтобы сырье и полуфабрикаты не портились. Сырье складируется в этих помещениях на стеллажи и поддоны. Доставка сырья в складские помещения и цеха осуществляется машинами. Погрузка и разгрузка – в ручную или автопогрузчиком.

Производство карамели

3.1 Общее понятие о карамели

Карамель – кондитерское изделие, изготовляемое увариванием сахарного раствора с карамельной патокой или инвертным сиропом до карамельной массы с влажностью 1,5…4%, с добавлением различных вкусовых, ароматических и красящих веществ. Карамель может быть изготовлена из одной карамельной массы (леденцовая) или с различными начинками.

В зависимости от рецептуры, карамель может быть: молочная, мягкая, витаминизированная, глазированная, лечебная и других видов.

Начинка карамели различная: фруктовая или фруктово-ягодная; ликерная или ликерно-фруктовая, медовая или медово-фруктовая; помадная или помадно-фруктовая; молочная или молочно-фруктовая, молочно-помадная, молочно-ореховая, молочно-ликерная, молочно-шоколадная; марципановая, масляно-сахарная (прохладительная); сбивная или кремово-сбивная; шоколадная или шоколадно-ореховая; желейная и кукурузная.

В зависимости от количества начинок и их расположения карамель может быть: с одной начинкой, с двойной или с несколькими и с начинкой, переслоенной карамельной массой (в складку).

В зависимости от способа обработки карамельной массы карамель вырабатывается: с прозрачной или тянутой оболочкой и с жилками.

В зависимости от внешнего оформления карамель делится на завернутую, расфасованную и открытую.

В зависимости от способа обработки поверхности открытая карамель вырабатывается глянцованная, дражированная, кондированная, обсыпная, глазированная шоколадной глазурью.

ЗАО «Анит ЛТД» выпускает более 50 наименований карамели с различными начинками и более10 наименований леденцовой карамели.

3.2 Подготовительное отделение производства карамели

Все виды сырья, поступающие на ЗАО «Анит ЛТД», удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.

1. Сырье принимают в цех с анализом химической лаборатории.

Перед пуском в производство оно проходит органолептическую проверку.

2. Сырье освобождают от тары при следующих условиях.

Мешки с сахаром, ядрами и другими сыпучими материалами предварительно очищают щеткой и аккуратно вспарывают по шву. Концы и обрывы шпагата удаляют и собирают в специальный сборник. Остатки сахара и другого сырья удаляют легким встряхиванием опорожненных мешков с их внутренней поверхности в вывернутом виде, швом вверх.

Бочки с сырьем перед направлением в производственные цехи или перед освобождением от содержимого зачищаются с поверхности и обмываются водой, особенно днище и уторы. При вскрытии бочек необходимо следить, чтобы в сырье не попали частицы дерева, гвозди и другие посторонние предметы.

Сырье удаляют из тары в специально отведенном месте, изолированном от производственных участков. При этом следят, чтобы в него не попали посторонние предметы. Тара с орехами подается в цех только в зачищенном виде и в количестве не более суточной потребности. Освобождающаяся тара немедленно удаляется из помещения.

Металлические банки с сырьем перед вскрытием обмывают теплой водой и насухо вытирают. Они вскрываются специальным ножом и при этом следят, чтобы в сырье не попали кусочки металла.

Сырье в стеклянной таре вынимают из ящиков в специально отведенном месте, изолированном от производственных участков. При вскрытии ящиков осматриваются все бутылки, удаляются разбитые, треснутые. Целые, неповрежденные бутылки обмывают и насухо вытирают, после чего передают на вскрытие, соблюдая все предосторожности, чтобы не повредить краев горлышка бутылей и не допустить попадания в сырье стекла и других посторонних предметов.

Твердые жиры при распаковке тщательно осматривают и в случае загрязнения поверхности или наличия плесени зачищают с удалением загрязненного слоя.

3. Яйца, предназначенные для производства, промывают чистой водой для удаления грязи, подвергают дезинфикации с вторичным промыванием водой. При выбивке яиц принимаются меры против попадания скорлупы в выбитые яйца. Замороженный меланж предварительно оттаивают.

4. Все сырье и сиропы освобождают от механических примесей, для чего сыпучие виды просеивают, а жидкие виды, или сырье используемое в производстве в виде густых растворов, фильтруют или протирают. В качестве просеивающих и фильтрующих материалов применяются: металлическая проволочная сетка, металлическая штампованная сетка, специальная шелковая ткань для сит, марля и полотно.

Патоку и мед перед фильтрацией предварительно подогревают для снижения их вязкости до температуры 40-450С. Твердые жиры фильтруются в растопленном виде. Сухой яичный порошок перемешивается с водой. Фруктово-ягодные пюре и пульпа, поступающие в бочковой таре, должны пропускаться через протирочную машину или протираться вручную на решетках. Фруктово-ягодные заготовки густой консистенции протираются через сито после предварительного разбавления их сахарным сиропом и подогрева. Глазировочные машины оборудованы стаканчатыми фильтрами (для фильтрации глазури).

Для просева, фильтрации и протирки применяются сита, фильтры и решетка со следующими размерами ячеек:

Сырье и сиропы: Максимальный

диаметр ячеек, мм

Сахар-песок 3,0

Патока (при t 40С) 3,0

Мед (растопленный) 2,0

Молоко цельное 1,0

Молоко сгущенное (при t 40С) 2,0

Сухое молоко, растворенное в воде 1,0

Фруктово-ягодное пюре и пульпа 1,5

Малиновая пульпа 3,0

Фруктово-ягодные заготовки 3,0

Кислоты жидкие 0,5

Кислоты кристаллические, соль 3,0

Выбитые яйца 3,0

Меланж 3,0

Сухой яичный порошок с водой 2,5

Порошок какао и молотый кофе 2,0

Вина, ликероводочные изделия 0,5

Глазурь 2,5

Тальк молотый 3,0

Крахмал 2,5

Двууглекислая сода 2,0

Растворы буферных солей 0,5

Сироп из отходов 3,0

5. Сыпучее сырье (сахар, крахмал, орехи и др. виды), в случае необходимости, пропускают через магнит для очистки от металлических, ферромагнитных примесей (металлическая пыль, окалина, мелкие частицы от оборудования), а также от случайно попавших металлических предметов.

Магнитные заграждения устанавливаются в следующих местах:

а) в токе сахарного песка перед загрузкой его в аппараты для растворения перед микромельницами или дезинтеграторами;

б) в токе орехов, после их предварительной очистки и сортировки.

В Качестве магнитных уловителей используются электромагнитные сепараторы.

Электромагнитный сепаратор состоит из вращающегося полого металлического барабана, внутри которого на неподвижной оси закреплены электромагниты. Частота вращения барабана 30-40 об/мин. Электромагниты обладают значительно большей подъемной силой, чем постоянные магниты.

Магнитные заграждения должны устанавливаются в местах, имеющих свободный доступ и достаточное освещение. Для осмотра и очистки магнитов над местом их расположения делаются окна с легко снимаемыми крышками. Пропускаемый через магнит продукт загружает магнитные заграждения по всей ширине магнитного поля и имеет толщину слоя не более 8-10 мм. Для подводки тока к электромагнитам применяется провод РГ соответствующего сечения.

Подъемную силу установленных магнитов проверяют не реже одного раза в декаду, а при случайных ударах или резких толчках магнита – немедленно. Подъемную силу постоянных магнитов определяют при помощи специальных приборов (магнитометров) или якоря с грузом определенной массы. Для измерения подъемной силы каждого магнита должны применяться якори (пластинка с крючком) толщиной 22-25 мм, которые по длине и ширине должны превышать габариты полюсов подковы. Если во время проверки обнаружилось снижение подъемной силы магнитов до 8 кг, то подковы немедленно перемагничивают до прежней установленной грузоподъемности. Подковы перемагничивают при помощи постоянного тока (на тех предприятиях, где имеется источник постоянного тока), либо применяются специальный прибор, который может работать на постоянном и переменном токе.

Очищают магниты от собираемого ими металла - ежемесячно. На время длительной остановки цеха магнитные полюсы замыкают якорями. В каждом цехе заводится журнал магнитного хозяйства.

6. Орехи и другие ядра пропускают через сортировочную машину или перебирают вручную для отчистки от посторонних предметов.

7. Сульфитированные плоды и ягоды (пульпа) подвергаются десульфитации путем прогревания их в открытых варочных котлах с мешалками или в специальных закрытых шпарителях. Одновременно с десульфитацией пульпы происходит и размягчение ее, после чего прошпаренная масса протирается на протирочной машине через сетку для удаления частиц кожицы, семян, плодоножек и косточек.

Для протирки плодов, имеющих косточки, используется косточкоотделительные протирочные машины марки КП.

8. Яблочные или фруктово-ягодные пюре, в том случае, когда режим варки не обеспечивает полного удаления сернистой кислоты, предварительно десульфитируют в вакуум аппарате из нержавеющей стали, после чего его протирают на протирочных машинах. Яблочное пюре десульфитируют под вакуумом продуванием пара через слой пюре.

9. При поступлении свежего молока большими партиями, превышающими суточную потребность, оно хранится в специально оборудованной холодильной камере. Температура охлаждения молока устанавливается в зависимости от продолжительности его хранения. При длительности хранения (в пределах 6-12 час.) молоко охлаждается до t 10-8С, а при хранении в течении 24-36 час. – до 5-4С. В процессе хранения молока лаборатория должна контролировать его кислотность. Повышенная кислотность (не более 400 ) может быть снижена до 180 методами, допущенными органами Саннадзора. Для снижения кислотности применяется водный 8,5%-ный раствор питьевой соды (бикарбонат натрия), и только в крайних случаях (при отсутствии питьевой соды) используется водный раствор аммиака или медицинский нашатырный спирт. Сухое цельное или обезжиренное молоко предварительно растворяют в воде по расчету на свежее молоко. В случае расходования сухого молока для приготовления молочно-сахарных сиропов сухое молоко смешивают с водой из такого расчета, чтобы смесь содержала 60% воды. Вода для растворения сухого молока, полученного на распылительной сушилке, должна иметь температуру 20-35С. Сухое молоко смешивают с небольшим количеством воды, а затем разводят остальной частью. Полученную смесь пропускают через сетку протирочной машины для отделения комочков или случайных посторонних примесей.

10. Перед подачей сырья в производство его взвешивают на различных весах либо отмеривают специальными мерками, или дозируют непрерывно действующими дозаторами.

3.3Технология производства карамели

Технологическая схема производства карамели состоит из следующих основных стадий:

1. Приготовление сахаро-паточного сиропа

2. Получение карамельной массы

3. Обработка карамельной массы (охлаждение, подкисление, ароматизация, проминка и вытягивание карамельной массы)

4. Приготовление начинок

5. Формование карамели

6. Охлаждение карамели

7. Завертка карамели или защитная обработка ее поверхности (обсыпка, глянцевание, дражирование, глазирование шоколадной глазурью).

8. Расфасовка и упаковка карамели.

Приготовление сахаро-паточного (карамельного) сиропа

Карамельный сироп может быть приготовлен следующими способами.

1. С применением оборудования непрерывного действия:

а) путем растворения сахара в водно-паточном растворе под давлением, без промежуточной стадии приготовления сахарного раствора, при одновременном процессе испарения избыточной влаги;

б) путем смешения с патокой предварительно приготовленного сахарного раствора с последующим увариванием рецептурной смеси до заданной влажности сиропа и без уваривания смеси.

1. Этим способом осуществляется приготовление карамельного сиропа на ЗАО «АНИТ ЛТД»: с применением оборудования периодического действия, путем растворения сахара в воде, с последующим смешиванием сахарного раствора с патокой и увариванием сиропа до заданной влажности.

При периодическом способе приготовления карамельного сиропа сахарный раствор уваривают. В конце уваривания вводится патока, предварительно нагретая до температуры 40-50С и профильтрованная через сетку с ячейками диаметром 3 мм. Она загружается в диссутор по весу или по объему. В том случае, когда сахарный раствор получают отдельно, в другом диссуторе, его загружают во второй диссутор по весу или объему. В обоих случаях, после добавления патоки к сахарному раствору, вся жидкость доводится до кипения для достижения равномерного распределения патоки в сиропе. Рекомендуется применять диссуторы с мешалками.

Готовый карамельный сироп с влажностью не выше 16% при рекомендуемом содержанием редуцирующих веществ 12,5-14,5%, проходит через фильтр с сетками, диаметром ячеек – 1,5 мм и подается к карамельным варочным аппаратам.

Приготовленный карамельный сироп должен удовлетворять следующим требованиям:

• сироп не должен содержать кристаллов сахара, являющихся центрами кристаллизации при уваривании карамельной массы в вакуум-аппаратах;

• сироп должен иметь стабильный состав по влажности и содержанию редуцирующих веществ;

• влажность сиропа должна быть не выше 16%, содержание редуцирующих веществ не должно превышать 14% - для 50% патоки и не выше 16% - при работе с пониженным содержанием патоки или без нее;

• инверсия сахарозы в процессе приготовления сиропа должна быть минимальной.

Получение карамельной массы

Карамельный сироп уваривается до карамельной массы в вакуум-аппарате непрерывного действия с выносной выпарной камерой, производительностью 500 и 1000 кг/ч. Карамельный сироп с накопительной емкости поступает в индивидуальный бачок при вакуум-аппарате, рассчитанный на 10-15 мин. Работы, или в общий приемный сборник, обслуживающий группу вакуум-аппаратов, для фильтрации через сито с диаметром ячеек не более 1,5 мм. Карамельный сироп насосом подается в змеевиковые варочные колонки, которые могут быть удалены от камер на большое расстояние.

Варка карамельной массы ведется при давлении пара 5-6 кгс/ см2 и разряжении в вакуум-камере 650-700 мм рт. ст.

При снижении давления пара или повышении влажности карамельного сиропа против оптимальных параметров кулисным механизмом уменьшают производительность сиропного насоса.

Уваривают сироп до следующей остаточной влажности карамельной массы:

Количество частей патоки на

100 кг сахара 50 35 25 15 Ниже 15 частей

Влажность массы, % не более 2,8 2,3 1,9 1,5 До 1,5

При данных параметрах влажности карамельная масса сохраняет аморфное состояние. Это устраняет необходимость внутрисменной замывки вакуум-аппаратов. При выработке карамели на агрегатах КФЗ, в целях получения пластичной массы при температуре формования 65-70С, влажность карамельной массы допускается до 4%.

При выработке молочной карамели влажность карамельной массы составляет 2,5-3,5%. Молочный сироп уваривается при давлении греющего пара 4-4,5 кгс/ см2и разряжении в вакуум-камере до 650 мм рт. ст. Карамельная масса выходит из вакуум-аппарата с температурой 110-1160С.

Готовая карамельная масса выгружается из вакуум-аппарата через каждые 1,5-2 мин. с помощью автомата выгрузки. Карамельная масса выгружается непосредственно на охлаждающий стол.

Температура карамельной массы при выгрузке ее из вакуум-аппарата, в зависимости от рецептуры и требуемой влажности, колеблется в пределах 106-1250С (для 505 патоки).

При уваривании карамельной массы в змеевиковых вакуум-аппаратах могут быть случаи частичного уноса ее с экстрапарами к микровоздушному насосу. Для устранения такой возможности устанавливают над выпарной камерой вакуум-аппарата специальную ловушку. Воду от микровоздушного насоса периодически проверяют на содержание сахара при помощи чувствительного реактива – 10%-го спиртового раствора а-нафтола. Для этого отбирают отходящую воду с микровоздушного насоса (в процессе работы вакуум-аппарата), наливают в пробирку 1-2 мл, добавляют одну-две капли реактива и медленно вливают по стенке 1 мл крепкой серной кислоты (уд. Вес 1,84). При наличии сахара в испытуемой воде на поверхности жидкости в пробирке появляется фиолетовое кольцо, интенсивность окраски которого зависит от содержания сахара. При этом определении, следует предварительно проверять доброкачественность самого реактива по холостой пробе сахарного раствора.

При отсутствии ярко фиолетового кольца в холостой пробе следует приготовить свежий реактив. Для количественного сахара (в случае положительной качественной реакции испытуемой воды) из отобранного количества воды берут 1 л и упаривают его до 100 мл. Дальнейшее определение проводят по обычной методике определения общего сахара.

Перед началом работы вакуум-аппарата, при длительных перерывах, его продувают паром и в случае необходимости – водой. По окончании работы и в случае засахаривания карамельной массы аппарат промывают водой с последующей продувкой паром.

Промывка вакуум-аппарата водой осуществляется через повторную трубу (диаметр 3``), присоединенную фланцем на барашках к наружному насосу выпарной камеры. Стекающая по трубопроводу замывная вода направляется в промежуточный сборник, установленный рядом с аппаратом, откуда по коммуникации отводится в общий сборник сладкой воды. При замывке аппарата расходуется до 100 л воды. При замкнутом способе замывки аппарата устраняется разбрызгивание сладкой воды. Для замывки аппарата могут применяться также и переносные емкости для сбора сладкой воды. Во всех случаях должна быть устранена возможность потери сладкой воды.

Для сокращения потребной емкости приемных сборников замывной воды рекомендуется производить упаривание сладкой воды.

Замывная вода от вакуум-аппаратов используется для растворения отходов. Предварительно сладкая вода должна быть профильтрована через сито с диаметром ячеек не более 1,5 мм.

Протравка вакуум-аппаратов. В процессе получения карамельной массы происходит частичное разрушение сахаров, в результате чего на внутренней поверхности змеевиков образуется слой нагара, являющийся очагом кристаллизации и снижающий коэффициент теплопередачи и производительность варочного аппарата.

Для удаления нагара промывают змеевики не реже одного раза в неделю раствором каустической соды. При периодическом способе протравки применяется 2-3%-ный раствор, которым аппарат заполняют на 12-24 часа. После заполнения каустической содой змеевиков и вакуум-камеры останавливают сиропный насос и перекрывают вентили на сиропных коммуникациях. После протравки аппарат тщательно промывают горячей водой и пропаривают змеевики.

На этом этапе подаются красители. При наличии в красителях мелко взвешенных частиц нерастворимых примесей коагуляция их обеспечивается кипячением растворов с последующей тонкой фильтрацией. Концентрация растворов красителей колеблется в пределах 5-10%.

Для получения смеси карамели различных окрасок красители и соответствующие им эссенции следует менять через определенные промежутки времени. Для этого дозаторы монтируются группами. Число дозаторов в каждой группе соответствует количеству красок в смеси карамели. Смена красителей и эссенций осуществляется путем включения в работу той или иной группы дозаторов.

Применяемый краситель не вызывает дополнительного нарастания редуцирующих веществ, окрашивание массы осуществляется в выпарной камере вакуум-аппарата. В этом случае краситель подается непосредственно в струю уваренной массы, поступающей из змеевика варочной колонки в верхний конус выпарной камеры непрерывным засасыванием его за счет вакуума из специального стакана через трубочку с краном. Кран открывается так, чтобы не дать снижения вакуума в аппарате и обеспечить подсос требуемого количества красителя. При окрашивании массы в различные цвета красители поступают в стакан попеременно из соответствующих дозаторов. При смене окрасок, после каждого красителя, некоторое количество карамельной массы выпускается неокрашенной. Это устраняет необходимость замывки аппарата. Окрашенные замывные воды используются для приготовления темных сортов фруктово-ягодных начинок.

Охлаждение карамельной массы

На данном предприятии карамельную массу охлаждают на охлаждающих машинах – двухвалковых с вращающимся барабаном. Карамельная масса из варочных аппаратов периодически или непрерывно поступает в приемную воронку охлаждающей машины, из которой непрерывной лентой определенной ширины и толщины выходит через зазор между вращающимися охлаждаемыми водой вальцами. Продвигаясь по нижнему вальцу, или по вращающемуся барабану, а затем по наклонной охлаждающей плите, карамельная лента постепенно теряет тепло за счет контактного теплообмена. При этом на нижней поверхности массы образуется корочка, способствующая ее продвижению и препятствующая прилипанию массы на охлаждающей машине. Перед началом работы приемную воронку смазывают растительным маслом или специальной смазкой, а валки, барабан и плиту протирают тальком. Темперирование массы на охлаждающей машине достигается изменением раздельной подачи воды в охлаждающую плиту и в барабан, изменением толщины карамельной ленты в пределах 2-6 мм и ширины слоя. Толщина ленты регулируется вручную винтовыми маховиками, путем изменения зазора между вальцами приемной воронки, или приемной воронки и вращающимся барабаном. Ширина карамельной ленты в пределах 250-400 мм в зависимости от производительности линий, определяется длиной затвора приемной воронки охлаждающей машины, но может также регулироваться винтовой задвижкой. При работе на 50% патоки толщина слоя массы должна быть не более 6 мм. Для поддержания данной толщины слоя, ширина карамельной ленты, в зависимости от количества массы, поступающей на охлаждающую машину, должна изменяться в следующих пределах:

Количество массы,

(кг/мин) До 6 6-8 8-13 13-16 Свыше 16

Ширина слоя массы,

мм, не менее 250 350 450-520 600-650 800

Продолжительность охлаждения массы на охлаждающей машине составляет 20-25 секунд. Температура охлажденной массы независимо от температуры массы, поступающей из варочного аппарата, должна быть в пределах 88-92С. В процессе работы охлаждающей машины, вращающиеся валки и барабан не должны нагреваться (температура отходящей воды может быть выше начальной температуры охлаждающей воды на 3-4С). Температура отходящей воды из наклонной плиты должна быть не выше 35С. Начальная температура воды, во избежание выпадения росы на охлаждающей машине, в результате которой происходит прилипание массы, должна быть не ниже 3-4С.

Подкисление и ароматизация карамельной массы

На предприятии рецептурные добавки (кристаллическая кислота, спиртовые эссенции и водные растворы красителей) подаются из непрерывно действующих дозаторов на карамельную ленту, проходящую по плите охлаждающей машины. В нижней части плиты карамельная масса завертывается качающимися желобками в многослойный жгут, который выходит с охлаждающей машины между вращающимися проминальной зубчаткой и тянульным барабаном, поддерживающими равномерное продвижение карамельной массы со скоростью 5,5м/мин. При завертывании карамельной ленты все рецептурные добавки оказываются в карамельной массе, после чего становится возможным проминка ее и вытягивание на тянульной машине для дальнейшего распределения в ней кислоты и эссенции. При применении тарельчатого дозатора для кристаллической кислоты расход массы регулируется путем изменения расстояния между выходным отверстием конусного бункера и приемной площадкой в пределах 8-10 г/мин. При применении дисковых дозаторов для эссенции и растворов красителей количество дозируемой жидкости изменяется с помощью винтового устройства желобка, примыкающего к боковой поверхности диска. Кристаллическая кислота предварительно просеивается на ситах с диаметром ячеек до 2 мм; красители растворяют в горячей или в холодной воде, и раствор фильтруют через тонкое сито (диаметр ячеек не более 0,5 мм) или слой марли.

Кислоту предварительно развешивают отдельными порциями, рассчитанными, согласно рецептуре, на определенное количество карамельной массы.

Во избежание значительного нарастания редуцирующих веществ и для уменьшения степени улетучивания ароматических веществ, карамельная масса перед подкислением и ароматизацией должна иметь температуру не выше 95С.

При выработке витаминизированной карамели рецептурное количество витаминов предварительно смешивается с лимонной кислотой. Температура карамельной массы при введении витаминов должна быть не выше 95С. Продувка воздуха при этом прекращается во избежание их распыления.

В карамельную массу разрешается добавлять крошки и отдельные частицы карамельной цепочки (без начинки), в количестве не более 2 кг на 18-20 кг массы.

После вымешивания массу снимают металлическим скребком с охлаждающего стола и передвигают на стоящие рядом металлические столы или мраморные и гранитные плиты, где дополнительно охлаждают воздухом в течение 2 мин. до температуры 80-85С. После этого массу проминают вытягивают на тянульной машине.

Проминка карамельной массы

Массу проминают в целях равномерного распределения в ней всех добавочных веществ, полного размягчения введенных отходов, удаления пузырьков воздуха и придания ей во всей толще равномерной температуры. Процесс проминки заключается в многократном перевертывании карамельного пласта и разминании его так, чтобы нижние слои массы завертывались во внутрь.

При полумеханизированном способе применяют проминальную машину периодического действия, которая состоит из вращающихся круглого пустотелого стола, полого зубчатого валка и опрокидывающего устройства. Во внутренние полости стола, валка и опрокидывателя подается охлаждающая вода. После многократного пропускания массы через валок она охлаждается до температуры 75-80С.

Для предохранения карамельной массы от образования на ее поверхности застывающей корочки в процессе дальнейшей обработки, массу переносят на «теплый» стол, обогреваемый отработанным паром или горячей водой.

Вытягивание карамельной массы на тянульной машине

При выработке карамели с непрозрачной оболочкой карамельная масса вытягивается на тянульной машине планетарного действия. В результате она насыщается воздухом и перемешивается с рецептурными добавками. Тянутая масса пронизана тонкими воздушными капиллярами, благодаря которой она, по сравнению с натянутой – прозрачной массой, имеет более развитую поверхность соприкосновения с воздухом. В процессе вытягивания массы изменяется ее цвет, уменьшается плотность. Масса приобретает шелковистый внешний вид и хрупкость.

Применяется непрерывно действующая тянульная машина, в которой совмещены загрузка массы, ее продвижение, многократное растягивание и складывание на планетарно-движущихся пальцах и выгрузка из машины. Продолжительность обработки массы составляет 1-1,5 мин. и до 2 мин. – для выработки карамели Соломка. В процессе обработки на тянульной машине масса дополнительно охлаждается на 3-50С. Карамельная масса с тянульной машины должна поступать непрерывным потоком на ленточный транспортер, который передает ее в катально-начиночную машину. Для устранения возможного избытка массы на тянульной машине, нарушающего поток и равномерность перетягивания, необходимо регулировать расход массы на охлаждающей машине за счет изменения толщины и ширины слоя. Одновременно следует регулировать подачу сиропа и греющего пара в карамельный варочный аппарат.

При полумеханизированном производстве, как на рассматриваемом предприятии, карамельная масса вытягивается на тянульной машине периодического действия с ручными процессами загрузки и выгрузки. Массу отдельными порциями при температуре 75-85С укладывают на пальцы машины, затем включают электродвигатель. При вращении подвижных пальцев, несущих на себе массу, последняя, встречая на своем пути неподвижный палец, перетягивается и складывается. После выключения электродвигателя массу снимают и переносят на «теплый» стол для проминки.

Получение карамельного батона и калибрование жгута

На поточных линиях карамельная масса после тянульной машины, или после соответствующей проминки специальными зубчатками, при температуре 70-80С, непрерывно подается ленточным транспортером в катально-начиночную машину, где вращением конусных валиков-веретен производится подкатка батона. Вращение веретен осуществляется или только в одну сторону по часовой стрелке, или с переменным переключением вращения то в одну, то в другую сторону. Вращение в одну сторону придается веретенами обычно при работе с начинконаполнителем. При выработке карамели с начинками, все начинки (кроме масляно-сахарных) подаются в начинконаполнитель. Механизированная подача густых начинок (шоколадно-ореховых и пралиновых) возможна после разжижения их лецитином, в количестве 0,3-0,5% от веса начинки.

Перед загрузкой карамельной массы катально-начиночная машина прогревается паром, а наружная поверхность трубки наполнителя смазывается растительным маслом. Трубка наполнителя прогревается перед началом работы самой начинкой, температура которой для этой цели должна быть выше рабочей температуры начинки на 5-7С. Затем температура начинки устанавливается в пределах60-65С – для летнего периода и 65-68С – для зимнего. Начинки предварительно темперируются в температурных машинах.

После того как первые порции карамельной массы полностью покроют трубку наполнителя, регулируют краны наполнителя и включают насос для подачи начинки в карамельный батон.

Начинки подаются в начинконакопитель из температурных машин насосом – по кольцевой линии. В воронке наполнителя устанавливается фильтр с диаметром ячеек 5мм. Конец карамельного «батона» подсыпается тальком, оттягивается и часть его, без начинки, обрывается, а жгут, заполненный начинкой, заправляется в калибрующе-вытягивающую машину, где калибруется до заданного диаметра системой вертикальных или горизонтальных роликов. По выходе его из калибрующе-вытягивающей машины на ощупь определяется заполнение его начинкой. Конец без начинки обрывается, а жгут направляется в формующую машину. При установившемся процессе в катальной машине находится около 40 кг карамельной массы, при этом диаметр основания карамельного корпуса составляет 220-250 мм. Количество карамельной массы в катальной машине служит основным показателем для регулирования расхода массы на охлаждающей машине.

При уменьшении загрузки катальной машины ниже указанного количества ширину карамельной ленты увеличивают боковой винтовой задвижкой приемной воронки, а при увеличении загрузки – сужает.

При полумеханизированном производстве пласты карамельной массы с «теплого» стола переносят и закладывают в катально-начиночную машину вручную. После того как первые пласты полностью покроют трубку наполнителя, на них накладывают вторые пласты, с таким расчетом, чтобы загрузка ее не превышала 50 кг. Далее весь процесс ведется аналогично предыдущему.

Приготовление начинок

Все виды начинок должны удовлетворять следующим требованиям: начинки не должны прогоркать, забраживать, засахариваться и растворять карамельную массу кроме сортов мягкой карамели типа Московская в процессе хранения карамели. Консистенция начинок должна быть однородной и иметь достаточную вязкость, обеспечивающую при оптимальных температурах нормальные условия формования.

Приготовление молочных начинок. Непосредственно схему приготовления молочной начинки можно рассмотреть на рисунке 1.

Основными компонентами молочных начинок являются – сахар, патока и сгущенное молоко. В зависимости от рецептуры в начинки вводятся различные добавки – фруктово-ягодные заготовки, тертый орех, кофе, тертое какао, шоколадная масса и др. Молочные начинки можно получать увариванием сахаро-паточного сиропа со сгущенным молоком и без уваривания со сгущенным молоком. Начинки можно уваривать в сферических начиночных вакуум-аппаратах, змеевиковых и открытых варочных котлах. Для уваривания сахаро-паточного сиропа в сферическом вакуум-аппарате вместе со сгущенным молоком в него загружают сначала сахарный сироп и патоку, либо заранее приготовленный сахаро-паточный сироп, который уваривают при давлении греющего пара 4-5 кгс/см2 и разряжении 450-600 мм рт. ст. до влажности 11-12%. После этого в аппарат добавляют сгущенное молоко и молочную смесь и уваривают до заданной влажности. Сырье засасывается в вакуум-аппарат гибким шлангом с сетчатым наконечником (диаметр ячеек 2,5-3 мм). Под конец варки, согласно рецептуре, вводят различные добавки. По окончании процесса прекращают подачу греющего пара и в течение 10-15 мин производят оттяжку экстрапара при разрежении для снижения температуры молочной массы. При высокой температуре молочная начинка быстро темнеет, вседствие образования меланоидинов ( продуктов взаимодействия аминокислот с сахарами). Готовая начинка сливается из вакуум-аппарата через сито с диаметром ячеек 2-3 мм в приемный сборник, в котором, при тщательном перемешивании охлаждается до температуры 70-75С, а затем ароматизируется. В зависимости от рецептуры, при температуре не выше 75С, в начинку добавляется спирт. После того, как начинка остынет, сборник закрывают крышкой. Приготовленная начинка должна быть быстро использована. При получении молочных начинок без совместного уваривания сахаро-паточного сиропа со сгущенным молоком, сахаро-паточная смесь уваривается в вакуум-аппарате до влажности 9-11%. Полученный сироп фильтруют через сито с диаметром ячеек 2-3 мм и сливают в сборник, в котором он смешивается со сгущенным молоком, эссенцией, красителем и др. рецептурными добавками. При приготовлении молочных начинок с фруктово-ягодными припасами (заготовками), в сферический вакуум-аппарат загружают сахаро-паточный сироп и протертый припас. Фруктовая смесь уваривается до влажности 12-14% и сливается через нижний штуцер аппарата в сборник, где смешивается со сгущенным молоком, эссенцией и красителем.

При изготовлении молочных начинок с добавлением кофейной пасты, предварительно, в открытом варочном котле готовят кофейную смесь. Воду и кофейную пасту доводят до кипения в котле, выгружают в гончурку и смесь забирают при помощи шланга в сферический вакуум-аппарат, в который предварительно загружают сахаро-паточный сироп. Смесь уваривают до влажности 9-11% и через нижний штуцер аппарата сливают в сборник через сито с диаметром ячеек 2-3 мм, затем при тщательном перемешивании, добавляют сгущенное молоко. При применении в качестве рецептурных добавок шоколадной массы, в сферическом вакуум-аппарате уваривают сахаро-паточный сироп до влажности 12-14%. Сироп сливают из аппарата в сборник через сито с диаметром ячеек 2-3 мм и добавляют к нему при перемешивании сгущенное молоко. Полученную смесь с влажностью 16-17% перекачивают в месильную машину, в которую предварительно загружается шоколадная масса и добавляется эссенция. Вся смесь перемешивается до получения однородной массы, затем выгружается в сборник, в котором подается к местам потребления.

Молочные продукты

Сахар-песок

Вода

Патока

Фруктово-ягодное сырье и др. добавки

Приготовление сахарного сиропа

Приготовление сахаро-паточного сиропа

Составление рецептурной смеси

Уваривание рецептурной смеси

Сироп из возвратных отходов

Составление молочной смеси

Уваривание молочной смеси

Охлаждение смеси

Приготовление начинки

Ароматизирующие, вкусовые, красящие и др. добавки

Темперирование начинки (t=63-680C)

Рисунок 4 - Схема приготовления молочной начинки

Формование карамели

Для формования карамели из жгута применяются разнообразные виды формующих машин: цепные линейные карамелеформующие – для карамели формы «шарик», овальной, удлиненно-овальной, плоско-овальной, «кирпичик» и др.:

• цепные линейно-режущие – для карамели формы «подушечка», удлиненной «подушечки» и формы «лопатка»;

• цепные карамелеформующе закатывающие и рольные – для карамели типа Восточная смесь;

• ротационные карамелеформующие – для карамели различной конфигурации и формы «таблеток»;

• формующе-завертывающие агрегаты КФЗ – для одновременных процессов формования и завертки леденцовой карамели и карамели с густыми начинками;

• таблеточные машины – для карамели формы таблеток;

• монпансейные вальцы – для леденцового монпансье, фигурных леденцовых изделий, леденцовой карамели «лимонно-апельсиновые корочки» и др.

На ЗАО «Анит ЛТД» для формования карамели применяются цепные карамелережущие машины.

Карамельный жгут разрезается на отдельные изделия сменными режущими цепями с шагом «14 и 16» мм (без площадок) и «16 – 18» мм (для цепей с площадками). Режущие цепи могут быть и другим шагом. Карамельный жгут, непрерывно подаваемый калибрующе-вытягивающим механизмом, направляется через втулку формующей машины в зазор между лезвиями ножей верхней и нижней режущих цепей. Отформованная карамель поступает через лоток на узкий охлаждающий транспортер в виде цепочки, отдельные звенья которой связаны между собой тонкими перемычками. Скорость движения формующе-режущих цепей должна быть согласована со скоростью вытягивания карамельного жгута и скоростью узкого охлаждающего транспортера. Перед формованием карамели цепи предварительно смазывают растительным маслом или специальной смазкой.

В процессе эксплуатации цепь периодически промывают в растворе каустической соды и следят за состоянием режущих кромок ножей; в случае затупления или поломок их запиливают или заменяют.

Охлаждение карамели

Отформованная карамель с формующих машин, в виде цепочки или отдельных карамелек, поступает на узкий ленточный транспортер, на котором в течение 40-50 сек. Охлаждается воздухом до температуры 65-70С. Используются узкие транспортеры охлаждающим агрегатом. Длина транспортера около 11 м. Материал транспортерной ленты – прорезиненное полотно, шириной до 11 мм. Скорость транспортера совпадает со скоростью формующих цепей, потому что, если скорость ленты превышает скорость цепей, то карамельная цепочка вытягивается и карамель деформируется. Если же скорость ленты недостаточна, то карамельная цепочка будет ложиться петлями и слипаться.

При полумеханизированном производстве карамель охлаждается на открытых вибротранспортерах с пробивными металлическими сетками на входе и выходе для отсева карамельных крошек. Воздух для охлаждения карамели направляется по воздуховодам и через распределители подается по всей длине транспортера. На воздуховодах установлены дроссельные клапаны для регулирования подачи воздуха. Карамельная цепочка с узкого транспортера попадает на качающийся металлический продолговатый желоб с крышкой, который разбивает цепочку на отдельные карамельки передает их на вибротранспортер. Выход охлажденной карамели с транспортера перекрывается заслонкой. Карамель после охлаждения либо транспортируется к местам потребления, либо ссыпается в лотки, емкостью около 15 кг каждый. В процессе приемки карамели в лотки отбирают дефектную карамель. Лотки с карамелью устанавливают на стеллажи в штабеля по 14 лотков в высоту и направляют затем либо на завертку, либо на расфасовку. Расход охлаждающего воздуха на открытых вибротранспортерах составляет 8000-10000 м 3/ч. Карамель охлаждается до температуры 40-45С. Продолжительность охлаждения определяется степенью заполнения транспортера.

Температура технологического воздуха не ниже +120С. В летнее время такая температура может быть получена с помощью кондиционеров или холодильных установок. В зимний период рекомендуется смешивать наружный воздух с внутренним в вентиляционной камере и при необходимости подогревать в калорифере. При низкой температуре воздуха поверхностный слой карамели переохлаждается, в результате чего получается много боя и, вследствие выпадения росы, возможно намокание карамели. Относительная влажность воздуха должна быть не выше 60%.

Завертка карамели

Завертка карамели производится для предохранения ее от влияния окружающего воздуха, от механических повреждений, для обеспечения длительного хранения, а также для придания изделиям красивого внешнего вида.

Карамель завертывается как отдельными штуками, этикетку с подверткой, или с фольгой и подверткой. Для этикетки и подвертки применяются бумага этикеточная, парафинированная, пергамент, подпергамент, пергамин, прозрачные пленки – целлофан, фольга алюминиевая пищевая и другие материалы, применение которых разрешено Главной Государственной санитарной инспекцией РФ. Этикетки могут применяться однокрасочные, многокрасочные, с бронзировкой и др.

Карамель завертывается машинах-автоматах.

Бумага, применяемая для завертки - влагонепроницаемая, что обеспечивается ее парафинированием. Бумага для завертки карамели с жирными начинками, кроме влагонепроницаемости должна обладать и жиронепроницаемостью, т. е. не просаливаться. Лучшим материалом является фольга или целлофан.

Заверточная бумага - гибкая, эластичная и прочная на разрыв. Краска на этикетках не переходит на карамель. Этикетки могут применяться однокрасочные, многокрасочные, с бронзировкой и пр.

Для стабильной работы завертывающих машин необходимо обеспечивать следующие условия: применять этикетки, соответствующие техническим требованием, не допускать отклонений от принятых размеров карамели выше 450С, поддерживать относительную влажность воздуха в помещении не выше 60%.

Карамель транспортируется к заверточным машинам качающимся распределительным конвейером, имеющим ряд наклонных желобков-питателей с регулировочными затворами. Карамель с конвейера по желобкам поступает в саморасклады заверточных машин, откуда по соответствующим спускам подается на ленточный сборный транспортер раздаточного конвейера. Последний передает ее на следующий передающий ленточный транспортер. В конце сборного транспортера отбирается дефектная карамель. Передающим транспортером карамель подается в приемный бункер, из которого после взвешивания упаковывается во внешнюю тару.

Защитная обработка поверхности карамели

Цель обработки поверхности карамели – создание защитного слоя предохраняющего от влияния окружающей среды. Защитный слой, создаваемый глянцеванием или обсыпкой карамели, должен быть плотным, непроницаемым и негигроскопичным. Готовая карамель после обработки должна иметь красивый внешний вид. При глянцевании карамели на ее поверхности образуется тонкий слой закристализировавшегося сахара и влагонепроницаемая воско-жировая оболочка, служащая одновременно средством для придания блеска.

Приготовление воско-жировой смеси сводится к расплавлению воска и парафина, и введению в расплавленную смесь кокосового масла, или, при отсутствии последнего, растительного. Парафин и воск загружаются в открытый варочный котел в пропорции 1 : 1. Кокосовое масло добавляют в количестве 2 частей. Расплавленную массу тщательно перемешивают и фильтруют через сито с ячейками диаметром 1 мм.

При производстве карамель глянцуют и обсыпают сахаром, в непрерывно действующем аппарате. Карамель загружается в аппарат после отделения крошек с помощью сетки размером 450 Х 500 мм и с отверстиями диаметром 12 мм. Амплитуда колебаний лотка составляет 30 мм. Для отвода в сторону дефектной карамели лоток снабжен боковой отводкой.

Аппарат для глянцевания состоит из трех секций, которые устраняют смешивание порций карамели, находящихся на различных стадиях обработки. Число секций соответствует количеству основных технологических операций, которыми являются: загрузка карамели и поливки ее сахарным сиропом; подсушивания карамели до образования сахарной корочки и поливки расплавленной воско-жировой смесью; введения талька, обработки поверхности до появления устойчивого блеска и выгрузки глянцованной карамели.

Секции отделяются одна от другой вертикальными перегородками с уплотнительными кольцами и выполнены в виде полудисков. Входное отверстие аппарата - конусное. На выходе аппарата установлен выгрузочный конусный затвор. Для процесса глянцевания большую роль играет величина зазора между перегородкой и стенкой аппарата. Во избежание разрезания карамели этот зазор не должен превышать: для первой перегородки 2-4 мм, для второй перегородки с уплотнительным кольцом – 0,5-2,5 мм. Через все секции аппарата по центру проходит полая труба, служащая одновременно несущей осью для крепления перегородки и для подачи воздуха во вторую и начало третьей секции. Воздух поступает в секции через отверстия диаметром 15 мм. Для продвижения карамели из секции в секцию аппарат устанавливают под углом наклона в 3,50. Вращательное движение создается гофрированной поверхностью из белой жести или из нержавеющей стали, которая прикрепляется к внутренней поверхности второй и третей секции аппарата. Частота вращения аппарата 17-18 об/мин, производительностью до 10 т карамели в смену.

Сахарный сироп и воско-жировая смесь подаются непрерывно действующими дозаторами, представляющими собой бачки с паровыми рубашками, или электрообогревом. Внутри бачка установлен (прикреплен к днищу) кулачковый насос, сверху закрытый крышкой с отверстиями. Кулачковые насосы снабжены вариатором скорости, регулирующим минутный расход сиропа и воско-жировой смеси в зависимости от количества поступающей карамели. Дозаторы обогреваются паром давлением 0,5 – 1,5 кгс/см2. Контроль за температурным режимом рецептурных добавок обеспечивается дистанционными манометрическими термометрами ТС-100, термобаллоны которых устанавливаются в дозаторах, а манометры монтируются на пульте управления. На этом же пульте установлены пусковые кнопки отдельных узлов аппарата. Сахарный сироп и воско-жировая смесь поступают из дозаторов в соответствующие секции по соединительным, легкосъемным трубкам, которые во избежание охлаждения сиропа и застывания воско-жировой смеси, обогреваются при помощи электроспирали. Трубки соединяются с отводами кулачковых насосов-дозаторов посредством накидных муфт с резиновыми прокладками.

Для подачи в аппарат технологического воздуха смонтирована вентиляционная установка, состоящая из вентилятора, калорифера и воздуховода с дроссельной задвижкой.

Перед пуском аппарата, за 15-20 мин. до начала непрерывного поступления карамели из охлаждающего аппарата, пускается пар в паровые рубашки дозаторов. Для этого открывают вентили в следующем порядке: на выходе конденсата из рубашки дозатора воско-жировой смеси на входе пара в рубашку этого дозатора; на линии входа пара в рубашку дозатора сахарного сиропа.

В это же время включают электроспирали подводящих трубок, не присоединяя их к кулачковым насосам. После нагрева заторов их заполняют сиропом и твердой воско-жировой смесью. Как только температура последней в дозаторе достигнет 65-700С открывают вентиль для конденсата, поступающего из паровой рубашки дозатора для сиропа, и закрывают вентиль на дозаторе для глянца. Подводящие трубки присоединяют к дозаторам в момент поступления карамели на загрузочный вибролоток. Бесперебойная работа аппарата и равномерное смачивание карамели сиропом обеспечивается постоянной влажностью последнего (17-19%). При влажности ниже 17% количество сиропа приходится увеличивать против установленного, что приводит к перерасходу сахара. Наоборот, при влажности сиропа выше 19% карамель не успевает подсыхать до нанесения на нее воско-жировой смеси, в результате чего она комкуется и бьется в первой секции аппарата.

Во избежание кристаллизации сахарного сиропа при данной влажности температура его поддерживается в пределах 96-980С. Расход сахарного сиропа устанавливается в зависимости от количества поступающей карамели и составляет 245-278 г/мин. – для 12 кг/мин или 20-23 кг на 1 т карамели.

Через 2-3 мин., с момента непрерывного поступления карамели в первую секцию аппарата, поворотом ручки загрузочного конуса вправо до упора устанавливают первую перегородку в рабочее положение, и карамель начинает переходить во вторую секцию. В этот момент нажимают на пульте управления пусковые кнопки дозатора воско-жировой смеси и вентилятора для технологического воздуха. Предварительно перед подачей воздуха в аппарат открывают паровой вентиль на линии входа пара в калорифер и на ј задвижку на воздуховоде перед вентилятором. В дальнейшем положение задвижки (расход воздуха) регулируется в зависимости от температуры поступающей карамели.

Воско-жировая смесь подается при температуре 60-700С, в количестве 10,5-12 г/мин., что составляет 0,8-1 кг/т карамели. Температура воздуха, подаваемого во вторую секцию, регулируется в зависимости от температуры поступающей карамели. Если карамель поступает в аппарат при температуре до 450С, то воздух надо подогреть до 35-400С, если горячая карамель глянцуется при температуре (выше 450), воздух должен быть в пределах 20-250С. Холодный воздух, подаваемый в аппарат, охлаждает струю поливочного сиропа, в результате чего на поверхности карамели образуются белые вкрапления (кристаллы сахара). Расход воздуха составляет 150-300 м3/ч. Через 3-4 мин. с момента поступления карамели во вторую секцию она переходит в третью.

В момент перехода карамели в третью секцию закрывают выгрузочный конусный затвор и выпускают карамель из аплой оси. Непрерывная выгрузка карамели из третьей секции начинается через 25-26 мин. с момента ее непрерывного поступления в первую секцию. В третью секцию периодически небольшими порциями подается тальк. Глянцованная карамель поступает на выгрузочный вибролоток-просеиватель, который передает ее на скребковый транспортер и одновременно отделяет от крошек. В процессе глянцевания карамели температура ее снижается на 5-60С. Конструкция секционного аппарата и принятый технологический режим позволяют глянцевать в нем карамель с высоким содержанием различных начинок (без ограничения).

При глянцевании карамели, окрашенной в различные цвета, период смены красителей и соответствующих им эссенций при окрашивании карамельной массы составляет 8-10 мин. (при наличии четырех цветов) и 5-6мин. – для шести. Выгрузочный вибролоток приводится в движение от индивидуального электродвигателя. Амплитуда колебаний составляет 15 мм. Число колебаний – 250 в минуту. Для отвода карамели, в случае неисправности расфасовочного автомата, лоток имеет боковой отвод. Выгрузочный лоток передает карамель на скребковый транспортер, который перемещает ее в бункер расфасовочного автомата или в бункер весов. Скребковый транспортер приводится в движение от индивидуального электродвигателя. Угол наклона устанавливается в зависимости от условий цеха. Число скребков на транспортной ленте 72.

В случае перерывов в загрузке карамели (остановка формующей машины) продолжают вращение аппарата, но останавливают дозатор для сахарного сиропа и прекращают подачу последнего до момента поступления карамели. При остановке аппарата (во время обеденного перерыва) подводящие трубки дозаторов снимают, трубку для сахарного сиропа тщательно промывают горячей водой, а для воско-жировой смеси прочищают проволокой. Находящаяся в аппарате карамель в количестве 270-500 кг (в зависимости от производительности аппарата) глянцуется и полностью выгружается.

После обеденного перерыва пусковой период повторяется снова, как и при пуске аппарата в начале смены.

В конце смены, наряду с вышеуказанными работами, из дозаторов, через спускные краны, полностью сливают сахарный сироп и воско-жировую смесь. Дозатор сахарного сиропа промывается горячей водой при работающем насосе. На скребковом транспортере зачищается скребок на натяжном ролике. В конце рабочей недели при генеральной уборке производится зачистка и замывка 2-х первых секций аппарата. Для этого, развинчивая болты по окружности аппарата, снимают входной конус, состоящий из 3-х частей. Снятые части конуса промывают горячей водой, затем снова монтируют.

Глянцованную карамель расфасовывают на расфасовочном автомате, который готовит картонные пачки, взвешивает карамель, наполняет пачки и заклеивает их.

Обсыпка карамели сахаром. Карамель обсыпается сахаром в том же непрерывно действующем аппарате, но при следующих измененных параметрах и режиме:

угол наклона аппарата посредством механического подъемника увеличивается до 5,5-60;

за счет изменения угла наклона продолжительность процесса сокращается до 5 мин.;

для поливки карамели применяется сахарный сироп влажностью 25-26%;

соединительная съемная трубка для сахарного сиропа удлиняется таким образом, чтобы некоторое количество сиропа (до 20-25% от основного) подавалось на карамель при переходе ее во вторую секцию аппарата, что дает возможность карамели к моменту нанесения на нее сахара;

сахар для обсыпки карамели подается в 3-тью секцию аппарата на расстоянии 0,8 м от выходного отверстия с помощью нории.

Готовая карамель после отделения крошек и избыточного сахара передается на упаковку.

Обсыпка карамели. В зависимости от сорта карамель обсыпается или сахарным песком, или смесью сахарной пудры с порошком какао и какавеллой. Карамель загружается в дражировочный котел при температуре не выше 40-450С. После загрузки котел приводится в движение с частотой вращения 20-24 об/мин. и карамель вручную из мерки поливают сахарным сиропом влажностью 30%. При более концентрированном поливочном сиропе происходит быстрая кристаллизация сахара, в результате чего на поверхности карамели образуется сухая корочка, не обладающая липкость и неудерживающая на себе сахарный песок.

Такое же значение при обсыпке сахаром имеет повышенная температура загруженной карамели. Готовый поливочный сироп предварительно фильтруется через сетку с ячейками диаметром 1,5 мм. Температура сиропа во избежание его кристаллизации поддерживается в пределах 50-600С. Через 4 мин. после поливки, когда сироп равномерным слоем распределяется по всей поверхности карамели, во вращающейся котел всыпают мелкокристаллический сахарный песок, предварительно просеянный виброситах с магнитами и ячейками диаметром 2-3 мм. После обсыпке сахаром вращение котла продолжается в течение 3-4 мин. для просушивания карамели. Излишнее время вращения котла с обсыпанной карамелью ухудшает ее качество, так как происходит осыпание прилипших кристаллов сахара.

Готовая карамель выгружается вручную в лотки, переносится в бункер, либо на приемный стол и затем расфасовывается в тару. Последние порции карамели при выгрузке из котла предварительно просеивают через сито для отделения крошек и излишнего сахарного песка.

Глянцевание карамели. Загруженную карамель (при частоте вращения котла 18-22 об/мин) поливают вручную из металлической мерки сахарным сиропом влажностью 18-19%. Температура поливочного сиропа при данной концентрации во избежание кристаллизации поддерживается в пределах 90-950С. Поливка сиропом производится в 3-4 приема через каждые 2-2,5 мин. При вращение котла происходит подсыхание карамели, политой сиропом, до образования на ее поверхности тонкой корочки. Общая продолжительность вращения котла в процессе поливки карамели и ее подсушивания составляет 7-9 мин.

Подсушенную карамель затем поливают расплавленной воско-жировой смесью.

Для получения блестящей поверхности карамели вращение котла продолжается 12-13 мин. За это время поверхность карамели шлифуется за счет трения карамелек друг о друга и о стенки котла. Для усиления трения в котел, в процессе его вращения, отдельными порциями добавляют тальк (количестве 0,5 кг/т карамели).

Общая продолжительность процесса глянцевания составляет 25-28 мин.

Готовую глянцованную карамель из котла выгружают вручную в лотки, из которых передают затем в приемный бункер или на приемный стол для расфасовки в тару.

Для получения яркого, устойчивого блеска карамели необходимо обеспечить следующие условия глянцевания:

температура карамели, поступающей на глянцевание, должна быть не выше 400С;

воско-жировая смесь наносится на подсушенную карамель;

относительная влажность воздуха в цехе не выше 60%.

Расфасовка и упаковка карамели

Открытую карамель без защитной обработки поверхности и карамель после внешнего оформления (завертка, глянцевание, обсыпка) расфасовывают во внешнюю тару. Ррасфасовка производится вручную.

Открытая карамель (монпансье, леденцовая карамель, атласная подушечка и др.) расфасовывается в герметичную тару, предохраняющую изделия от доступа воздуха. Герметичная тара упаковывается и маркируется согласно РТУ.

В качестве герметичной тары применяют жестяные коробки и банки разнообразной формы, с плотно закрывающимися крышками, емкостью до 4 кг, а также парафинированные банки (литая тара). Карамель расфасовывают также в пакеты из термоспаивающегося целлофана и других полимерных пленок.

Карамель завернутую, глянцованную и обсыпную упаковывают в коробки из гофрированного картона, дощатые или фанерные ящики, а также в пакеты из полимерных пленок. Применяемая тара чистая, сухая, прочная и без посторонних запахов. При упаковке не завернутой карамели тара должна быть застелена упаковочной бумагой так, чтобы бумага закрывала всю поверхность карамели. Дощатую тару выстилают бумагой и в случае упаковки в нее завернутой карамели. Влажность гофротары должна быть не больше 12%. Гофрокороба окантовывают лентой. Маркировку тары производят согласно РТУ.

Вспомогательные материалы

Во избежание прилипания карамельной массы на различных участках приготовления карамели в качестве вспомогательных материалов применяются тальк и растительное масло. Для смазывания монпансейных вальцов используется воск или жировая смесь, обогащенная парафином.

Основные участки применения растительного масла для смазки: выдвижные чаши и разгрузочный штуцер вакуум-аппаратов, приемная тара для карамельной массы, приемная воронка охлаждающей машины, подвертыватели для карамельной массы, зубчатые проминальные вальцы, тянульная машина, наполнительная трубка катально-начиночной машины, формующие цепи и валики.

Допускаемый расход растительного масла – не более 1 кг/т.

Основные участки применения талька для подпыливания: охлаждающая машина или охлаждающие столы, ленточные транспортеры, теплый стол, проминальная машина, калибрующе-вытягивающая машина, охлаждающий аппарат при глянцевании карамели и на заверточных машинах.

Допускаемый расход талька – не более 1 кг/т.

3.4 Переработка отходов карамельного производства

Отходы, полученные на различных стадиях производства карамели, взвешивают в лотках и после соответствующей обработки направляют в аппараты для растворения. Полученный сироп используется для приготовления начинок.

Хранение в цехах и транспортирование всех видов отходов брака должны производиться в специальных емкостях с соответствующими надписями. Отходы, полученные на различных стадиях приготовления карамели, взвешивают в лотках, разбирают (удаляют бумагу и фольгу) и направляют для растворения в различные растворители. В целях экономии дорогостоящей шоколадной глазури, рекомендуется производить предварительное снятие глазури с отходов глазированной карамели в машине системы фабрики им. Бабаева.

Способ снятия шоколадной глазури с отходов глазированной карамели. В машине для снятия глазури шоколадная глазурь в отходах карамели расплавляется от электронагревателей, расположенных в крышке корпуса, и через специальные щели сдувается горячим воздухом. Крышка машины выполнена подвижной, совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости на 120 мм, что позволяет обдувать горячим воздухом каждую карамельку с глазурью 4-5раз. Снятая глазурь непрерывно стекает в приемную ванну и, пройдя через центрифугу, сливается в сборник, из которого используется в глазировочной машине. Машина для снятия глазури состоит из станины, ванны, транспортерной сетки, 2-х вентиляторов, приемной воронки, электроподогрева, коробки для распределения воздуха и электропривода. Машина работает по следующему принципу. Отходы глазированной карамели загружают в приемную воронку. Вращающийся рядный валик полает карамель на движущуюся транспортерную сетку, скорость движения которой регулируется вариатором скоростей в пределах 0,3-0,6 м/мин. Отраженное от включенного электроподогрева тепло попадает на карамель, которая нагревается до температуры 60-62С. Температура воздуха над сеткой колеблется в пределах 70-80С. Глазурь плавится и стекает в ванну. Горячий воздух подается вентилятором в распределительную коробку, в нижней части которого находится 8 распределительных щелей.

Расположение этих щелей таково, что воздух подается под углом навстречу движущейся карамели, причем большая часть его движется в направлении к спускному лотку, перед которым заканчивается стекание расплавленной глазури. Использованный поток горячего воздуха из верхней части ванны засасывается через патрубок, соединяющий верхнюю часть ванны и входное отверстие вентилятора (непрерывная циркуляция подогретого воздуха). Карамель пропускают через машину один раз и собирают в лоток. Расплавленную глазурь профильтровывают через сито с диаметром ячеек 1,5-2 мм. Единовременная загрузка отходов 8 кг. Продолжительность обработки карамели 15 мин. Производительность машины 32 кг/ч. Остаток глазури на отходах 0,5%.

Способ растворения отходов. Растворение отходов производится как холодным, так и горячим способами, в аппаратах различных систем.

Холодный способ растворения отходов производится в двойном металлическом барабане периодического действия, в котором наружный барабан - неподвижный, а внутренний, выполненный из сетки с диаметром ячеек 5 мм, - вращающийся. Частота вращения сетчатого барабана 40-45 об/мин. Он снабжен загрузочной воронкой с крышкой. Для растворения отходов используется сладкая замывная вода, с температурой не ниже +12С. Единовременная загрузка барабана 300 кг отходов и 100 л воды. Продолжительность процесса растворения 25 мин. Содержание сухих веществ в сиропе – не менее 70%. Содержание редуцирующих веществ находится пределах 13,5-14,5%. Производительность аппарата до 960 кг сиропа в час. Готовый сироп фильтруют через сетки с диаметром ячеек – 3 мм и 1,5-2 мм. Сироп получается светлый, используется для приготовления фруктово-ягодных и светлых яблочных начинок.

Горячий способ растворения отходов. Растворение отходов при горячем способе (с применением греющего пара) производится либо в диссуторах, снабженных барботером и греющими змеевиками, либо в аппаратах типа автоклавов. В обоих случаях применяется пар давлением 2-3 кгс/см2. При растворении в диссуторе, отходы загружаются в аппарат в количестве не более 600-700 кг. При большей загрузке они плохо растворяются, образуют монолитную массу, которая плотным слоем наливает на змеевики и барботер. В результате этого масса пригорает и образующийся на змеевиках значительный слой нагара снижает коэффициент теплопередачи и ухудшает качество сиропа. При растворении отходов сироп уваривают до содержания сухих веществ не менее 70%. Готовый сироп, как и в предыдущем случае, фильтруют через одну или несколько сеток, после чего он поступает в приемный сборник, в котором рекомендуется иметь отстойник.

При горячем способе растворения отходов, в результате длительного и неравномерного нагревания, сироп получается более темный, чем при холодном способе. В данном случае сироп из отходов может быть использован для приготовления темных сортов фруктово-ягодных начинок. Хранение в цехах отходов и их транспортировка должны производиться в специальных емкостях с соответствующими надписями.

4 Меры защиты окружающей среды

Под защитой окружающей среды понимают природоохранную деятельность, направленную на снижение или полное исключение поступления в биосферу загрязнителей антропогенного происхождения.

На предприятии ЗАО «Анит ЛТД» применяются различные мероприятия по защите окружающей среды. Эти мероприятия очень важны для предприятия, так как оно расположено в жилой части города.

Здесь ведутся работы по сокращению выбросов отходов котельной в атмосферу. В ходе работы предполагается замена аммиачно-компрессорной установки на фреоновую, что значительно снизить выбросы аммиака в атмосферу, хотя надо отметить, что по проведенным исследованиям выбрасываемые отходы не превышают предельно-допустимую норму. Так же на макаронной фабрики установлены циклоны, которые улавливают муку в фильтр, не давая ей загрязнять помещения цеха. На территории действует система охлаждения воздуха для технологических процессов при помощи компрессорной технологической установки. К тому же проводится ежедневная санитарная уборка.

Что касается сокращения расходов питьевой воды. Вода, которая была, не полностью использована или вода, которая не может использоваться в производственном процессе из-за потери своих качественных показателей, направляется на вторичное использование, а именно используется для оборудования при охлаждении готовой продукции и полуфабрикатов.

И, наконец, сточные воды. В сточных водах кроме взвешенных частиц содержится значительное количество загрязнителей – растворенных веществ органического и неорганического происхождения. В стоках не содержатся ксенобиотики, т. е. вещества, чуждые жизни, но это не исключает наличие в стоках опасных для жизни тяжелых металлов, радионуклинов, пестицидов и канцерогенов. На территории предприятия не проводится очистка сточных вод, так как их загрязненность не превышает ПДК. Все сточные воды идут на городской корректор, где осуществляется их очистка. Так же на территории предприятия организована лаборатория ведомственного контроля, которая следит за степенью загрязнения сточных вод. Ниже рассмотрим график контроля сточных вод.

Таблица 2 - График контроля сточных вод ЗАО «Анит ЛТД» на 2001г.

На первый квартал 2001г.

На второй квартал 2001г.

На третий квартал

На четвертый квартал

5 Меры охраны труда

Организация охраны труда ЗАО Анит ЛТД основана на реализации федерального закона «ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ » №181 ФЗ.

В соответствии с этим законом разработана система сохранения жизни и здоровья работников предприятия в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические и иные мероприятия.

Обеспечение безопасных условий труда в производственных подразделениях предприятия определяются инструкциями по охране труда, разработанных для каждой профессии и специальности, как основного, так и вспомогательного производства. В соответствии с требованиями нормативных правовых документов по охране труда на предприятии проводятся:

• обязательный вводный инструктаж со всеми вновь поступившими на работу, в том числе и со студентами учебных заведений, проходящими практику на предприятии. Проведение инструктажа регистрируется в «ЖУРНАЛЕ РЕГИСТРАЦИИ ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА»;

• обязательный инструктаж на рабочем месте с последующей стажировкой работника, с последующим допуском к самостоятельной работе.

Виды инструктажа на рабочем месте:

1. первичный;

2. повторный;

3. внеплановый.

Внеплановый инструктаж проводится в случае перевода работника на другое рабочее место, с изменением условий или характера работы, а также при нарушении работником правил техники безопасности на рабочем месте.

Инструктаж проводится с целью ознакомления работающего, с целью усвоения им приёмов безопасной работы на рабочем месте.

Помимо выше сказанного, проводится также инструктаж по мерам пожарной безопасности на предприятии, производственном подразделении и на рабочем месте. При инструктаже работники обязательно информируются о методах и приемах оказания первой медицинской помощи, действиях при возникновении пожаров. Все работники проходят инструктаж по первой группе электробезопасности. Инструктаж проводится не реже чем в полгода.

На предприятии разработано и действует трудовое соглашение между акционерами и работниками предприятия, в котором имеется раздел по охране труда, предусматривающий обеспечение работников в соответствии с их профессиями и видом деятельности, обязательной специальной одеждой, различными защитными приспособлениями, моющими средствами и т. д.

В связи с тем, что предприятие АНИТ ЛТД является пищевым, все работники обязаны соблюдать инструкции с санитарно-гигиеническими требованиями к работнику, рабочим местам и технологическим процессом.

Все работники предприятия проходят обязательные и периодические медицинские осмотры по графикам согласованным с медицинскими учреждениями и санопеднадзором.

С целью улучшения условий труда работникам основных профессий на предприятии ведётся подготовительная работа к аттестации и сертификации рабочих мест, что позволит осуществить модернизацию оборудования, технологических процессов, улучшить условия труда работающих и экологической обстановки.

В соответствии с требованиями, действующими на основе охраны труда, проводится периодическое обучение и аттестация руководителей и специалистов предприятия в Северо-Кавказском региональном учебном центре.

Кроме этого в настоящее время прошли обучение и аттестацию в КубГТУ уполномоченные (доверенные) лица по охране труда от коллектива предприятия.

На предприятии функционирует отдел охраны труда. Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и охране труда осуществляется уставом: уполномоченные государственные органы – «Государственная инспекция в Краснодарском крае Северо-Кавказский региональный учебный центр», руководители предприятия и руководители структурных подразделений, отдел охраны труда предприятия, краевой и городской департамент по труду и социальным вопросам, общественный контроль.

Заключение

ЗАО «Анит ЛТД» завоевало определенную долю рынка по производству кондитерских изделий. Хотя это предприятие не может конкурировать с такими известными фабриками, как «Бабаевская фабрика» или «Покров», но, тем не менее, оно тоже имеет свой иммедж среди своих многочисленных потребителей. Предприятие выпускает продукцию, которая удовлетворяет первичные потребности человека и поэтому на неё большой спрос.

Здесь я получила полную информацию о производстве кондитерских изделий и макарон. Итак, кондитерские изделия в зависимости от технологического процесса и вида сырья подразделяются на две группы: сахарные и мучные. В каждую из этих групп входит несколько видов изделий. К сахарным изделиям относятся конфеты, карамель, мармелад, пастила; к мучным – печенье, пряники. На рассматриваемом предприятии доля мучных кондитерских изделий в общем объеме выпускаемой продукции составляет около 10%. Энергетическая ценность кондитерских изделий в расчете на 100г продукта колеблется от 1200 (мармелад) до 2300 кДж.

В ходе технологической практики я ознакомилась с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками, потребительскими свойствами продукции отрасли. Предприятие использует в производстве коротко резанных макаронных изделий итальянское оборудование и технологию, что позволяет выпускать большой объем качественной продукции за короткий период времени. При этом цены на макароны сравнительно низкие. На конфетном производстве используется оборудование и технология под названием «Золотая нива». Продукция, выпускаемая по этой технологии, имеет хорошее качество. Что касается карамельного производства, то его технология достаточна проста. Предприятие наряду с огромнейшим ассортиментом, выпускает карамель отличного качества и по доступной цене, что не мало важно в условиях сложившегося благосостояния общества.

Прохождение данной практики позволило мне закрепить, расширить, углубить и, наконец, систематизировать полученные знания в ходе изучения такой дисциплины, как «технология пищевых производств».

Приложение 2.

Таблица 3 – Прайс-лист ЗАО «Анит ЛТД»

ВСЯ ПРОДУКЦИЯ ИМЕЕТ СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение 3

Таблица 4 – Контроль качества

59