Контрольная работа: Определение экономической целесообразности открытия нового цеха

Контрольная работа: Определение экономической целесообразности открытия нового цеха

Содержание

Задание к контрольной работе

1. Определение стоимости основных средств

2. Определение стоимости оборотных фондов

3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей

4. Определение потребности в трудовых ресурсах

5. Расчет Фонда Оплаты Труда

6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

7. Определение общепроизводственных расходов

8. Формирование состава затрат по статьям расхода

9. Определение финансовых результатов предприятия

Вывод

Список используемых источников

Таблица 1.

Деталь типа ступица.

Основные исходные данные.

Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления.

Рассчитаем число часов работы производственного оборудования, необходимое для заданной программы:

,

где То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера. Т - трудоемкость детали в часах (по техпроцессу) (см. табл.1); А - годовой объем выпуска деталей, шт.

Расчет:

1. Центровка заготовки:

То = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.

2. Токарная обработка:

То = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.

3. Сверление отверстий

То = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.

И так далее по примеру расчета.

Определим расчетное количество оборудования по формуле:

,

где Ср - расчетное количество оборудования; Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного производства; То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.

Расчет:

1. Центровка заготовки:

Ср = 7110 / 3890 = 1,83 шт.

2. Токарная обработка:

Ср = 98750 / 3890 = 25,4 шт.

3. Сверление отверстий

Ср = 51350 / 3890 = 13,2 шт.

Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяем округлением в большую сторону расчетного количества.

1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.

2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *

3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.

При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Ср / Спр,

Расчет:

1. Центровка заготовки:

Кз = 1,83/2 = 0,915 = 91,5%

2. Токарная обработка:

Кз = 25,4/27 = 0,94 = 94%

3. Сверление отверстий

Кз = 13,2/14 = 0,94 = 94%

Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.

Таблица 2.

Расчет потребного количества оборудования

Результаты полученных расчетов дают возможность сформировать производственные участки цеха по видам операций или методики обработки.

Таблица 3.

Титульный список оборудования

Составим титульный список оборудования, в который внесем все основное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства и энергетическое оборудование.

Подъемно-транспортное оборудование выбираем исходя из того, что для шлифовального участка и участка термической обработки берем кран-балку, а для больших участков (токарного и фрезерного) возьмем кран-мостовой. Затраты на транспортирование и монтаж примем в следующих размерах от стоимости оборудования:

технологического ………………….14 %

печного……………………………… 16 %

подъемно-транспортного………….8 %

Затраты на энергетическое оборудование составляют 7 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом). Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента принимаем 13 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от стоимости собственно оборудования и площадей. Стоимость зданий рассчитываем, укрупнено, исходя из площади участка, определенной по внешним контурам здания и принятой высотой. Высота цеха до подкрановых путей (9 м). Строительные затраты на 1 м3 здания с железобетонной несущей конструкцией примем - 15 грн., а для бытовых помещений - 18 грн. Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 9 м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м.

Таблица 4.

Определение производственной площади

Тогда площадь производственных помещений будет равна:

1951,5 * 9 = 17563,5 м3

Площадь бытовых помещений (при 7 м2 на человека одной смены) = 1295 м. кв.

Объем бытового помещения (при высоте 2,5 м) = 3237,5 м. кв.

Т.к. в среднем строительные затраты на 1 м. куб. ж/б конструкции равны 15 грн., то стоимость здания = 17563 * 15 грн. = 263 447 грн.

Стоимость бытовых помещений, при 1 м. куб. = 18 грн.

3237,5 * 18 грн. = 58275 грн.

Составим сводную ведомость основных средств (см. табл.1.4).

В таблице сводятся данные по фондам, в процентах определяется структура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации) фондов. Для этого все имеющиеся основные фонды предприятия распределим по трем основным группам.

Расчет:

Помещения:

263447,29* 5% = 13172,4 грн. и т.д.

Оборудование:

96740058 * 15% = 14511008,7 грн. и т.д.

И так далее по каждому виду основных средств, полученные расчеты внесем в расчетную таблицу 1.4.

Таблица 5.

Сводная ведомость основных средств

Пример расчета % к общему итогу:

производственные площади:

(263447,29/ 110931098,12) * 100 = 0,237%

и так далее по примеру.

Наибольшую часть оборотных фондов составляют сырье и основные материалы (28-30%); топливо и энергия 8-10%; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 12-14% и т.д.

Расчет потребности в основных материалах производится на основе установленной для проектируемого участка программы цеховой номенклатуры детали и нормы расхода на единицу продукции.

При расчете стоимости основных материалов учитываем транспортно-заготовительные расходы в размере 5-6% оптовой цены материалов.

В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение годового задания, рассчитываем:

М = (Нм х Цм х КТЗ - Но х Цо) х А,

где Нм - норма расхода материала на деталь, кг;

рассчитаем как:

Нм = масса детали / коэф. использования материала

Нм = 12/0,7 = 17,14 кг

Цм - цена материала за 1 т, (увеличим в 10 раз) = 8500,00 грн.

КТЗ - коэф. транспортно заготовительных расходов (1,05)

Но - масса возвратных отходов, кг;

Цо - цена 1 кг возвратных отходов, грн;

А - годовая программа производства деталей, шт

Таблица 6.

Расчет затрат на основные материалы

Цену за тонну отходов примем как 10% от стоимости материала:

8500 * 0,1 = 850,00 грн.

В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение годового задания:

(0,1714 х 8500 х 1,05 - 0,01714 х 850) = 598496,1 грн.

Технология изготовления детали предполагает в процессе ее изготовления термическую обработку. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии.

Затраты на электроэнергию рассчитаем следующим образом:

ЭТ = СП х ФД х Ny х КЗ х КС х ЦЭ,

где СП - принятое количество установок для термической обработки;

ФД - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Ny - установленная мощность одного агрегата, кВт;

КЗ - коэффициент загрузки агрегата;

КС - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ - 0.5)

ЦЭ - цена одного кВт электроэнергии,20 коп. за 1 Квт/ч

Для представленного варианта производства детали, расчет будет следующим:

ЭТ = 7 х 3890 х 105 х 0,87 х 0,5 х 0,2 = 248850,0 грн.

Количество работающих в цехе рассчитываем раздельно по категориям: основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты, другие служащие.

Количество основных производственных рабочих определяем по нормам обслуживания технологического оборудования. При этом руководствуемся количеством установленного оборудования принятым числом смен работы -

2-х сменного режима.

Расчетом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного состава необходимо увеличить численность в 1,1 раз.

Таблица 7.

Расчет численности основных рабочих

Явочный состав основных рабочих будет равен:

182 * 1,1 = 200 чел.

Численность вспомогательных рабочих определяем аналогично по нормам обслуживания.

При этом выделим в отдельную таблицу рабочих, занятых обслуживанием оборудования (наладчиков и обслуживающий персонал).

Таблица 8.

Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Списочный состав рабочих занятых обслуживанием оборудования:

46 *1,1 = 50 чел.

Таблица 9.

Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха

Численность служащих определим в зависимости от списочной численности основных рабочих цеха.

Таблица 10.

Численность руководителей, специалистов и иных служащих цеха

По итогам расчетов составляем сводную ведомость и определяем структуру работающих в цехе.

Таблица 11.

Сводная ведомость работающих в цехе

В соответствии с Законом Украины “Об оплате труда" всю начисленную на предприятии заработную плату можно подразделить на следующие виды:

основная заработная плата;

дополнительная заработная плата;

премии, вознаграждения по итогам работы за год.

Фонд оплаты труда рассчитывается отдельно для сдельщиков, повременщиков и служащих.

Фз = Сч. То / Но,

где Сч - среднечасовая тарифная ставка рабочих, грн.;

Тр - число норм, необходимых для выполнения производственной программы

Но - норма обслуживания оборудования одним рабочим.

Для определения фонда прямой заработной платы рабочих-повременщиков надо умножить количество человек, которое должно быть отработано ими в плановом периоде, на часовую тарифную ставку одного рабочего по тарифной сетке (для рабочих одинаковых разрядов), или по среднему тарифному заряду и среднечасовой тарифной ставке для каждого участка или цеха. Среднечасовая тарифная ставка определяется как средневзвешенная величин, рассчитанная, исходя из часовой ставки 1-го разряда, и средневзвешенного тарифного коэффициента.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах к основной заработной плате. В курсовой работе величина этого процента принята:

для сдельщиков 50;

для повременщиков 40;

для служащих 30.

При формировании издержек производства необходимо учитывать и начисления на заработную плату, которые включаются в себестоимость изделия.

К статье калькуляции “Отчисления на социальное страхование" относятся: отчисления на государственное (обязательное) социальное страхование, включая отчисления на обязательное медицинское страхование - 1,4%; отчисления в Пенсионный фонд - 33,2%; фонд занятости - 1,6%; несчастные случаи - 0,45%

В курсовой работе все начисления на заработную плату были приняты в размере - 37,65%. (с учетом профсоюзных начислений - 1%).

Таблица 12.

Расчет фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков

Таблица 13.

Расчет фонда оплаты труда рабочих - повременщиков

Фонд оплаты труда служащих рассчитываем перемножением суммы месячных окладов по штатному расписанию, с дополнительной зарплатой, умножая на 12 месяцев и количество работников. В расчете также учитываем дополнительную заработную плату. Расчет выполняем в табл.1.13.

Таблица 14.

Расчет фонда оплаты труда служащих

Результаты расчета фонда заработной платы по всем категориям работающих, сводятся в ведомость:

Таблица 15.

Сводная ведомость годового фонда заработной платы

Таблица 16.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Дополнение к таблице:

Статья - Затраты на электроэнергию для питания станков и др. силовых машин определяются на основании расхода двигательной энергии и стоимости одного кВт-ч.

Годовой расход электроэнергии на шинах низкого напряжения трансформатора определяется по следующей формуле:

Рэ = Фg * Кз * Кс * Ну *Цэ,

где Рэ - годовой расход электроэнергии, кВтч; Фg - суммарный действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Кз - коэффициент загрузки оборудования во времени; Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и вспомогательное время; Цэ - цена электроэнергии, 0,2 грн кВт; Ну - установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Ну = Общая мощность - мощность печей

Средний коэффициент спроса для электродвигателей примем - 0,2

Тогда, годовой расход электроэнергии, кВтч:

3 890 * 0,94 * 0,2 * 1063,8 * 0,2= 155595,64 грн.

Общепроизводственные расходы - расходы на управление и организацию производственного процесса на предприятии.

Номенклатура статей общепроизводственных расходов, их содержание и порядок определения определены в таблице.

Таблица 17.

Общепроизводственные расходы

Выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство образуют производственную себестоимость продукции. Перечень включенных в себестоимость текущих затрат приведен в таблице.

Таблица 18.

Калькуляция себестоимости единицы изделия

Полная себестоимость изделия = 257,62 грн.

Основой для расчета являются полная себестоимость, рентабельность, цена изделия, а также объем производственной программы.

1. Определим оптовую цену изделия: задаемся плановым уровнем рентабельности (в работе примем как 25 %):

Ц = Сп * (1 + Р/100),

где Сп - полная себестоимость изделия, грн.; Р - уровень рентабельности изделия %

Расчет:

Ц = 257,62 * 1,25 = 322,03 грн.

2. Расчетная отпускная цена:

Цо = Ц + НДС,

где НДС - налог на добавленную стоимость (20%).

Расчет:

Цо = 322,03 + 20% = 386,44 грн.

3. Полная себестоимость годового объема товарной продукции:

Стп = Сп * А,

где А - годовой объем выпуска изделий, шт.

Расчет:

Стп = 257,62 * 395 000 = 101759900,00 грн.

4. Стоимость годового объема товарной продукции (без налога на добавленную стоимость, акцизов, торговых и сбытовых скидок).

Qтп = Ц * А,

Расчет:

Qтп = 322,03 * 395 000 = 127201850,00 грн.

5. Балансовая прибыль по товарному выпуску планируемого периода (год):

Пб = Qтп - Стп,

Расчет:

Пб = 127 201850,00 - 101759900,00 = 25441950,00 грн.

6. Расчетная (чистая) прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

Пр = Пб - Н,

где Н - общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли (налог на прибыль - 30%; налог на амортизацию - 10%; прочие выплаты 5%) = 45%

Расчет:

Пр = 25441950 - 45% = 13993072,50 грн.

7. Стоимость оборотных средств укрупнено можно определить приняв, что затраты на основные материалы в их структуре составляют 50%. Тогда:

Фос = (М * 100) / (50 * n),

где n - число оборотов оборотных средств за год. В курсовой работе можно принять, что длительность одного оборота оборотных средств составляет 1 квартал.

Расчет:

Фос = (59850795,00 * 100) / (30 * 4) = 49875662,50 грн.

8. Норма рентабельности проектируемого предприятия можно рассчитать по следующей формуле:

Р = (Пб * 100) / (Фо + Фос+На),

где Фо - стоимость основных производственных фондов, грн.;

Фос - объем оборотных средств, грн.

На - нематериальные активы

Расчет:

Р = (25441950 * 100) / (110931098,12 + 49875662,50 + 3327932,944) = 15,50

9. Срок окупаемости вложений в основные производительные фонды:

Тс = Фо / Пб,

Расчет:

Тс = 110931098,12/25441950 = 4,36

Проектируемый вариант считается экономически эффективным, так как расчетный срок окупаемости будет меньше нормативного (менее 6.6 года) и составит 4,36 лет.

Технико-экономические показатели работы проектируемого производства.

стоимость основное средство фонд

Экономическая целесообразность создания проектируемого производства и эффективность его работы может быть оценена только путем анализа основных технико-экономических показателей.

Технико-экономические показатели делятся на:

1. Абсолютные, характеризующие производственную мощность, количество работающих;

2. Относительные, характеризующие различные удельные соотношения для анализа и сопоставления работы цеха с другими аналогичными цехами.

Таблица 19.

Технико-экономические показатели

Исходя из полученных расчетных данных, по данному производственному цеху для изготовления детали типа ступица можно сделать следующие выводы.

Для начала работы данного цеха необходимо произвести вложение в закупку основных средств, в размере 114 259031,07 грн., и производственных фондов 59850795,00 грн.

При этом потребуется произвести качественный подбор персонала, как для основных работ - 182 основных рабочих и 46 вспомогательных рабочих, а так же служащих - 48 чел.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, а так же общепроизводственные расходы в сумме составят - 28371252,56 грн.

Однако, получая себестоимость единицы изделия в размере 257,62 грн., при планируемой рентабельности в 25% оптовая цена закупки изделия составит - 322,02 грн. При дальнейшем расчете норма рентабельности предприятия определяется как 15,50 %, что является достаточно высоким показателем, и можно судить о безубыточности планируемого производства детали. Чем выше значение данного коэффициента, тем более эффективно используются основные средства, а также тем быстрее окупятся новые инвестиции в основной капитал.

Рассчитав срок окупаемости вложений, получаем 4,36 года. Это свидетельствует о том, что проектируемый вариант считается экономически эффективным, так как расчетный срок окупаемости будет меньше нормативного (менее 6.6 года).

Следовательно, открытие данного цеха по изготовлению детали типа ступица, является экономически выгодным для предприятия.

1. Житная И.П., Житный Е.П. Технико-экономический анализ при проектировании и производстве машин: Учеб. пособие. - К.: Выща шк., 1990. - 229с

2. Буряковский В.В. Финансы предприятий: Уч. пособие / В.В. Буряковский, В.Я. Кармазин, С.В. Каламбет; Под ред.В. В. Буряковского. - Днепропетровск: Пороги, 1998. - 246 с.

3. Економіка підприємства/ За ред. С.Ф. Покропивного. - К.: КНЕУ, 2001. - 528с.

4. Житна І.П., Нескреба А.М., Економ. аналіз господ. діяльності підприємств, Навч. посібник: Пер. з рос. - К.: Вища школа, 1992 - С.59-63.

5. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие / Г.В. Савицкая. - 7-е изд., испр. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704с. - (Экономическое обоснование).

6. Економіка підприємства: Навчальний посібник / Бойчик І.М., Харів П.С., Хопчан М.І., - К.: "Каравела", 2001.

7. КЛАССИФИКАТОР ПРОФЕССИЙ ДК 003-95 (Утверждено приказом Государственного комитета Украины по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 июля 1995 года N 257)